橡膠制品指以天然及合成橡膠為原料生產(chǎn)各種橡膠制品的活動(dòng)，還包括利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已大大超過(guò)天然橡膠，其中產(chǎn)量最大的是丁苯橡膠。

　　特性：

　　1.橡膠制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所具備之內(nèi)聚力無(wú)法消除，在成型離模時(shí)，往往產(chǎn)生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當(dāng)一橡膠制品設(shè)計(jì)之初，不論配方或模具，都需謹(jǐn)慎計(jì)算配合，若否，則容易產(chǎn)生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質(zhì)低落。

　　2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢驓夂蚋淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適度的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生制品品質(zhì)的差異。

　　3.橡膠產(chǎn)品是由橡膠原料進(jìn)行密煉機(jī)煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時(shí)根據(jù)所需橡膠制品的特性而設(shè)計(jì)配方，并且定下所需要的產(chǎn)品硬度。產(chǎn)品制作成型由橡膠平板硫化機(jī)進(jìn)行模壓成型。產(chǎn)品成型后最后進(jìn)行飛邊處理，把產(chǎn)品表面處理光滑無(wú)毛刺。

　　4.橡膠制品老化測(cè)試屬于老化測(cè)試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲(chǔ)存和使用過(guò)程中，由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，進(jìn)而喪失使用價(jià)值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長(zhǎng)霉等。

　　橡膠制品檢測(cè)：彈性、耐高溫（低溫）、噴霜（異物）、撕裂強(qiáng)度、龜裂、密封失效、耐磨、拉伸強(qiáng)度、硬度等。

　　橡膠制品的輔助措施：

　　為了達(dá)到使用性能還應(yīng)在生產(chǎn)工藝中增加輔助措施。

　　1.增加強(qiáng)度——配用硬質(zhì)碳黑摻用酚醛樹脂。

　　2.增加耐磨性——配用硬質(zhì)炭黑。

　　3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分。

　　4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝。

　　5.增加耐寒性——通過(guò)生膠的解枝鑲嵌?降低結(jié)晶傾向?使用耐低溫的增塑劑。

　　6.增加耐燃性——不用易燃助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻。

　　7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對(duì)二胺類防護(hù)劑。

　　8.提高電絕緣性——配用高結(jié)構(gòu)填充劑或金屬粉配用抗靜電劑。

　　9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑。

　　10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土。

　　11.提高耐油性——充分交聯(lián)、少用增塑劑。

　　12.提高耐酸堿度——多用填充劑。

　　13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑。

　　14.降低硬度——大量填充軟化劑。