氣孔也稱氣眼，是鑄件生產中最常見的缺陷之一。產生于鑄件內部、表面或近表面，呈大小不等的圓形、長形及不規(guī)則形，有單個的，也有聚集成片的，孔壁光滑，顏色為白色，有時覆一層氧化皮。在長期實踐中我們根據形狀與生成原因不同一般稱之為氣孔、氣泡、針孔、氣疏松和氣縮孔。

　　鑄件缺陷種類繁多，產生缺陷的原因也十分復雜。它不僅與鑄型工藝有關，而且還與鑄造合金的性制、合金的熔煉、造型材料的性能等一系列因素有關。因此，分析鑄件缺陷產生的原因時，要從具體情況出發(fā)，根據缺陷的特征、位置、采用的工藝和所用型砂等因素，進行綜合分析，然后采取相應的技術措施，防止和消除缺陷。而氣孔是鑄件中最常見的缺陷之一，解決好鑄件的氣孔問題對于鑄件質量的提高有很大的意義。

　　鑄型中氣體來源

　　（1）行腔和型砂孔隙中原有的空氣受熱膨脹，通常在鑄鐵澆注溫度下體積也要增加四五倍；

　　（2）鑄型尤其是濕型存在較多的水分，在金屬液的熱作用下水分汽化和遷移，水由液態(tài)轉變成1360度的過熱蒸汽時體積膨脹達7000多倍；

　　（3）粘結劑，附加物和雜質中有機物質受熱，分解與燃燒，產生大量氣體；

　　（4）無機物受熱分解等也會產生許多氣體。此外，隨著金屬—鑄型界面作用進行的還會有由化學反應產生的氣體；金屬凝固時也將放出氣體。

　　氣孔的分類及形成機理

　　1.析出性氣孔：液態(tài)金屬在冷卻凝固過程中，因氣體溶解度下降，析出的氣體來不及逸出而產生的氣孔稱為析出性氣孔。這類氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。

　　析出性氣孔通常分布在鑄件的整個斷面或冒口、熱節(jié)等溫度較高的區(qū)域。當金屬含氣量較少時，呈裂紋多角形狀；而含氣量較多時，氣孔較大，呈團球形。

　　防止和消除析出性氣體的方法：控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決于所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

　　2.侵入性氣孔

　　將液態(tài)金屬澆入砂型時，砂型或砂芯在金屬液的高溫作用下會產生大量氣體，隨著溫度的升高和氣體量的增加，金屬-鑄型界面處氣體的壓力不斷增大。當界面上局部氣體的壓力高于外界阻力時，氣體就會侵入液態(tài)金屬，在型壁上形成氣泡。氣泡形成后將脫離型壁，浮入型腔液態(tài)金屬中。當氣泡來不及上浮逸出時，就會在金屬中形成侵入性氣孔。

　　防止侵入性氣體的措施：防止侵入性氣孔應主要從減小P氣，增加氣體進入金屬業(yè)的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。

　　3.反應性氣體

　　反應性氣孔的成因尚無統一的說法，目前有氫，氮及CO引起的針孔的學說。

　　呋喃樹脂熱分解產生的熱皮下氣孔及防止：

　　產生：金屬液澆入型腔以后，型壁受熱，致使呋喃樹脂分解產生原子態(tài)的氮，氫量多分壓力高，N，H氣體混入鑄件表面，凝固后即產生熱皮下氣孔。

　　防止措施：呋喃樹脂粘結劑鑄型，對澆注溫度很敏感，小于1350度不會出現熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會在熱區(qū)產生熱皮下氣孔，所以澆注系統應將金屬液分散引入型腔，使其熱場均勻，縮短充型金屬液流動距離，不使型腔局部受熱過劇而使呋喃樹脂分解。