有色金屬合金的用途廣泛，主要應用于汽車、建材、家電、電力、3C、機械制造等行業(yè)。近年來，汽車、建材、家電、電力、3C、機械制造等行業(yè)呈現(xiàn)快速發(fā)展態(tài)勢，而有色金屬合金制造行業(yè)的發(fā)展依賴著下游行業(yè)的拉動，伴隨下游行業(yè)的發(fā)展，有色金屬合金制造行業(yè)也得到快速發(fā)展。

　　合金材料在科學技術和建筑工程等領域有著廣泛用途，各領域對其性能要求不同，因此對各類合金材料的檢測十分重要。

　　合金的鑄造性能(castability,castingproperty)是指合金在鑄造時表現(xiàn)出來的工藝性能，主要指合金的流動性及合金的收縮等。這些性能對于是否獲得健全的鑄件是非常重要的。

　　流動性

　　流動性(fluidity,liquidity)是指液態(tài)合金充填鑄型的能力。

　　合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。

　　在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。

　　影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。

　　收縮性

　　液態(tài)合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現(xiàn)象稱為收縮(contraction,shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質(zhì)，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內(nèi)應力、變形和裂紋等)產(chǎn)生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經(jīng)歷三個階段：

　　1.液態(tài)收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結晶的液相線溫度之間的收縮。

　　2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結晶溫度冷卻到結晶完畢的固相線溫度的收縮。

　　3.固態(tài)收縮(solidcontraction)：從結晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。

　　合金的液態(tài)收縮和凝固收縮表現(xiàn)為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態(tài)收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應力、變形和裂紋等缺陷的根源。

　　合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。

　　另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現(xiàn)的各部分化學成分不均勻的現(xiàn)象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。

　　合金檢測項目：

　　物理性能：磁性能、電性能、熱性能、抗氧化性能、耐磨、鹽霧、腐蝕、密度、熱膨脹系數(shù)、彈性模量、硬度；

　　化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕；

　　力學性能：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力松弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度等；

　　工藝性能：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環(huán)擴張、環(huán)拉伸、顯微組織、金相分析；

　　無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷；

　　失效分析：斷口分析、腐蝕分析等；

　　金相檢驗：宏觀金相、微觀金相、低倍金相。