金屬顯微組織檢驗是利用光學金相顯微鏡或電子顯微鏡等觀察、鑒別和分析金屬材料微觀組織的方法，為研究新材料、新工藝，探討組織與性能之間的關(guān)系，提供依據(jù)，這是冶金和機械制造工廠鑒定金屬材料的質(zhì)量、判斷生產(chǎn)工藝是否完善的常規(guī)手段，通稱金相檢驗(見光學金相顯微術(shù))。

　　金相檢驗須根據(jù)金屬學、熱處理知識和技術(shù)標準，判斷和確定金屬材料的顯微組織圖相。通常分為取樣、試樣制備和觀察鑒定三個步驟。

　　試樣必須具有代表性，并依據(jù)不同的研究目的和檢驗項目，選擇合宜的切取部位、大小、數(shù)量和取向。切取時應(yīng)確保檢驗面組織不受熱變形的影響。

　　通常試樣檢驗面的邊長或直徑以15～25mm的方形或圓形最合宜，對于薄、小試樣（如絲、帶、片等）或形狀不規(guī)則試樣，不便研磨、拋光時，要用夾具夾持或用低熔點合金、塑料等鑲嵌，鑲嵌時應(yīng)保證不改變檢驗面組織。試樣的研磨、拋光、浸蝕是制樣過程中的主要操作，直接關(guān)系到顯微組織顯示的真實性。

　　研磨

　　按順序在砂輪和不同粒度號的金相砂紙上磨制，也可在灑有金剛砂粉的蠟盤上機械研磨。磨制時要不使試樣發(fā)熱，并避免磨面層產(chǎn)生較大塑性變形。

　　拋光

　　消除細微磨痕，獲得光潔鏡面。一般用機械拋光法，在呢、絨、絹等織物覆蓋的拋光盤上按試樣材質(zhì)選用合適的磨料如氧化鋁粉或三氧化二鉻粉等進行拋光。操作時注意避免產(chǎn)生金屬擾亂層。對易產(chǎn)生金屬擾亂層及強度低、塑性大、容易加工硬化的金屬，也可用電解拋光法。電解液依試樣材質(zhì)、組織而定。電解拋光法的電解液配制和操作控制較嚴，成本較高。

　　浸蝕

　　除夾雜物、石墨和某些表面缺陷可直接在拋光面上觀察外，其他顯微組織都要用化學腐蝕或物理方法使其顯現(xiàn)出來。根據(jù)材質(zhì)和顯微組織不同,采用合適的腐蝕方法和腐蝕劑。常用的化學浸蝕法試劑有硝酸酒精溶液(4%硝酸酒精)和苦味酸酒精溶液(4g苦味酸,100ml酒精),可顯示碳鋼、合金鋼、鑄鐵等。對奧氏體不銹鋼可采用硫酸銅溶液（20ml水，20ml鹽酸，4g硫酸銅）或電解腐蝕法。對某些有色金屬如鋁及鋁合金，常用氫氟酸溶液(10mlHF，5mlHCl，5mlHNO，380mlHO)浸蝕,再用清洗劑(25～30%HNO水溶液)清洗。磨面如有較厚的金屬擾亂層，要通過反復浸蝕和拋光加以消除。如有特殊需要，也可用熱染法、高溫揮發(fā)法、磁場法等物理方法，顯示某些特殊相組織。