鑄造件在生產過程中需要經過嚴格的檢驗，以確保其質量符合設計要求和使用標準。

　　檢測項目：

　　尺寸檢驗、外觀檢驗、化學成分檢驗、力學性能檢驗、內部質量檢驗、表面硬度測試、耐蝕性測試、熱處理性能檢驗。

　　熔煉金屬，制造鑄型，井將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法，稱為鑄造，鑄造是一門應用科學，廣泛用于生產機器零件或毛坯，其實質是液態(tài)金屬逐步冷加凝固面成形，具有以下優(yōu)點：

　　（1）可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機架等。

　　（2）鑄造生產的適應性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5毫米到1米。

　　（3）儲造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機件，故鑄件成本較低。

　　但是，液態(tài)成形也給件帶來某些缺點，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質量不夠穩(wěn)定，同時鑄造的勞動條件差。

　　隨著鑄造技術的發(fā)展，除了機器制造業(yè)外，在公共設施，生活用品，工藝美術和建筑等國民經濟各個領域，也廣泛采用各種鑄件。鑄件的生產工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。

　　砂型鑄造

　　在砂型鑄造中，造型和造芯是最基本的工序。它們對鑄件的質量、生產率和成本的影響很大。造型通常可分為手工造型和機器造型，手工造型是用手工或手動工具完成紫砂，起模，修型工序。手工造型主要適應于單件、小批量鑄件或難以用造型機械生產的形狀復雜的大型鑄件。

　　隨著現代化大生產的發(fā)展，機器造型已代替了大部分的手工造型，機器造型不但生產率高，而且質量穩(wěn)定，勞動強度低，是成批大量生產鑄件的主要方法，機器造型的實質是采用機器完成全部操作，至少完成緊砂操作的造型方法，效率高，鑄型和儲件質量高，但投資較大。適用于大量或成批生產的中小鑄件。

　　特種鑄造

　　隨著科學技術的發(fā)展和生產水平的提高，對鑄件質量、勞動生產率、勞動條件和生產成本有了進一步的要求，因而鑄造方法有了長足的發(fā)展。所謂特種鑄造，是指有別于砂型鑄造方法的其他鑄造工藝。特種鑄造方法已發(fā)展到幾十種。常用的有熔模鑄造，金屬型鑄造，離心鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造、實型鑄造、磁型鑄造、石墨型鑄造、差壓鑄造、連續(xù)鑄造、擠壓鑄造等。