耐磨鋼種類繁多，大體上可分為高錳鋼，中、低合金耐磨鋼，鉻鉬硅錳鋼，耐氣蝕鋼，耐磨蝕鋼以及特殊耐磨鋼等。一些通用的合金鋼如不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼等也都在特定的條件下作為耐磨鋼使用，由于它們來源方便，性能優(yōu)良，故在耐磨鋼的使用中也占有一定的比例。

　　中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。美國(guó)很多大中型球磨機(jī)的襯板都用鉻鉬硅錳或鉻鉬鋼制造，其化學(xué)成分見表1。而美國(guó)的大多數(shù)磨球都用中、高碳的鉻鉬鋼制造，其化學(xué)成分、熱處理和硬度見表2。在較高溫度(例如200~500℃)的磨料磨損條件下工作的工件或由于摩擦熱使表面經(jīng)受較高溫度的工件，可采用鉻鉬釩、鉻鉬釩鎳或鉻鉬釩鎢等合金耐磨鋼，這類鋼淬火后，經(jīng)中溫或高溫回火時(shí)，有二次硬化效應(yīng)。表3中列舉了中國(guó)用于制造球磨機(jī)襯板的硅錳、鉻錳硅鉬、鉻錳鉬系低、中合金耐磨鋼的化學(xué)成分及應(yīng)用范圍。

　　耐磨鋼廣泛用于礦山機(jī)械、煤炭采運(yùn)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建材、電力機(jī)械、鐵路運(yùn)輸?shù)炔块T。例如，球磨機(jī)的鋼球、襯板、挖掘機(jī)的斗齒、鏟斗，各種破碎機(jī)的軋臼壁、齒板、錘頭，拖拉機(jī)和坦克的履帶板、風(fēng)扇磨機(jī)的打擊板，鐵路轍叉，煤礦刮板輸送機(jī)用的中部槽中板、槽幫、圓環(huán)鏈，推土機(jī)用鏟刀、鏟齒，大型電動(dòng)輪車斗用襯板，石油和露天鐵礦穿孔用牙輪鉆頭等等，以上所列舉的還主要限于屬于經(jīng)受磨料磨損的耐磨鋼的應(yīng)用，而各種各樣的機(jī)械中凡是有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的工件問，皆會(huì)產(chǎn)生各種類型的磨損，都會(huì)有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。礦石和水泥磨機(jī)中使用的研磨介質(zhì)(球、棒和襯板)是消耗量很大的鋼鐵磨損件。在美國(guó)，磨球大多數(shù)是用碳素鋼和合金鋼鍛造或鑄造的，它們占磨球總消耗量的97%。

　　耐磨鋼的檢測(cè)主要包括成分分析、硬度測(cè)試、沖擊韌性測(cè)試、耐磨性能測(cè)試等項(xiàng)目。這些測(cè)試可以評(píng)估耐磨鋼的材料特性，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)用需求。

　　成分分析:

　　檢測(cè)耐磨鋼的化學(xué)成分，包括主要合金元素和微量元素的含量。

　　確定鋼材的牌號(hào)和是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

　　常用的分析方法包括光譜分析、化學(xué)分析等。

　　硬度測(cè)試:

　　評(píng)估耐磨鋼的硬度，常用的方法包括洛氏硬度測(cè)試、維氏硬度測(cè)試、布氏硬度測(cè)試等。

　　硬度是衡量耐磨鋼抵抗塑性變形能力的重要指標(biāo)。

　　耐磨性能測(cè)試:

　　模擬實(shí)際使用工況，評(píng)估耐磨鋼的耐磨損性能。

　　常用的測(cè)試方法包括砂漿磨耗試驗(yàn)、高錳鋼軌磨損試驗(yàn)、球盤磨損試驗(yàn)等。

　　耐磨性能測(cè)試可以根據(jù)不同的磨損類型選擇合適的方法。