產(chǎn)品失效是指產(chǎn)品失去其原有功能、性能或使用價值的狀態(tài)。這可能導致產(chǎn)品無法正常工作，甚至危及人身或財產(chǎn)安全。導致產(chǎn)品失效的原因多種多樣，包括設(shè)計缺陷、材料問題、生產(chǎn)工藝不當、使用環(huán)境不適宜或維護保養(yǎng)不足等。為了預防失效，制造商通常會進行失效分析，識別失效原因并采取糾正措施。

　　產(chǎn)品失效的原因可能非常復雜，常見包括：

　　設(shè)計原因：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷。

　　材料原因：材料質(zhì)量不合格、性能不符合要求或成分不當。

　　制造原因：生產(chǎn)工藝、加工過程或裝配存在問題。

　　使用原因：用戶使用方法不當、操作失誤。

　　環(huán)境原因：產(chǎn)品所處的使用環(huán)境過于惡劣，超過其承受能力。

　　維護原因：缺乏適當?shù)木S修保養(yǎng)。

　　如何應(yīng)對產(chǎn)品失效？

　　失效分析：當產(chǎn)品失效后，需要進行失效分析，即識別導致失效的根本原因和機理。

　　糾正措施：根據(jù)失效分析的結(jié)果，制造商可以采取相應(yīng)的糾正措施，以防止失效再次發(fā)生。

　　質(zhì)量控制：在生產(chǎn)或產(chǎn)品支持流程中，失效分析作為一項質(zhì)量控制手段，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

　　早期失效率高的原因是產(chǎn)品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產(chǎn)品部件經(jīng)長期使用后進入失效期。機械產(chǎn)品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和永久失效、突然失效和漸變失效，按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。

　　失效機制是導致零件、元器件和材料失效的物理或化學過程。此過程的誘發(fā)因素有內(nèi)部的和外部的。在研究失效機制時，通常先從外部誘發(fā)因素和失效表現(xiàn)形式入手，進而再研究較隱蔽的內(nèi)在因素。在研究批量性失效規(guī)律時，常用數(shù)理統(tǒng)計方法，構(gòu)成表示失效機制、失效方式或失效部位與失效頻度、失效百分比或失效經(jīng)濟損失之間關(guān)系的排列圖或帕雷托圖，以找出必須首先解決的主要失效機制、方位和部位。任一產(chǎn)品或系統(tǒng)的構(gòu)成都是有層次的，失效原因也具有層次性，如系統(tǒng)－單機－部件（組件）－零件（元件）－材料。上一層次的失效原因即是下一層次的失效現(xiàn)象。越是低層次的失效現(xiàn)象，就越是本質(zhì)的失效原因。