耐磨合金鋼是一類在磨損工況下具有高強(qiáng)度、硬度及耐磨性的特殊鋼材，應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山等領(lǐng)域。根據(jù)合金元素總量分為低合金鋼（≤5%）、中合金鋼（5%-10%）和高合金鋼（＞10%）三類，包含奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼等類型。

　　其通過添加鉻、鉬、錳等元素提升淬透性和耐磨性，熱處理工藝包括水淬/油淬馬氏體鋼、正火珠光體鋼等，適用于不同沖擊載荷場景。例如水淬低合金鋼用于挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板，珠光體鋼用于磨煤機(jī)空心球，鑄造石墨鋼則應(yīng)用于冶金軋輥。研究顯示，回火脆性、變質(zhì)處理及組織遺傳性對材料的金相組織和力學(xué)性能具有關(guān)鍵影響，需優(yōu)化熱處理工藝以提高性能。

　　在耐磨合金鋼中，合金元素總量（Fe、C及有害元素和隱存元素）不得高于5%即稱為低合金鋼（5-10%為中合金鋼，10-15%為高錳鋼），低合金鋼的力學(xué)性能特別是硬度和韌性可以在很大的范圍內(nèi)調(diào)整，可根據(jù)不同的使用條件，將強(qiáng)度、沖擊韌度和耐磨性能綜合考慮和匹配。只要不因脆性而引起斷裂，其耐磨性隨硬度的提高而增強(qiáng)。

　　通常低合金耐磨鋼以高強(qiáng)韌性、高硬韌性著稱。其強(qiáng)度和硬度高于耐磨錳鋼而在非大沖擊磨損工況可替代錳鋼；其塑、韌性高于耐磨鑄鐵，而在一定沖擊載荷的磨損工況，使用壽命高于耐磨鑄鐵。

　　耐磨剛加入合金元素的主要目的在于提高淬透性、強(qiáng)度、韌度和耐磨性。最常用的添加元素是Mo、Cr、Mn、Ni、和Si等。

　　耐磨低合金鋼的鑄造、焊接性能與其它低合金鋼相似，碳量高時(shí)焊接性能較差。低合金耐磨鋼，可按熱處理和含碳量分類。

　　耐磨合金鋼應(yīng)用于有一定沖擊載荷的磨料磨損工礦條件，它是指為滿足特定的性能要求而有目的的加入其它元素的鋼材。如為提高強(qiáng)硬度、韌性淬透性及各項(xiàng)綜合性能指標(biāo)而加入的元素稱為合金元素。淬火的有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、銅（Cu）、硅（Si）、錳（Mn）、釩（V）、鈦（Ti）、稀土（Re）、鎢（W）、硼（B）甚至有些有害元素在特定環(huán)境條件下為滿足特別需求，亦可稱為合金元素，如硫（S）、磷（P）等，耐磨合金鋼大致分為奧氏體錳鋼、中鉻鋼、低合金鋼和石墨鋼五大類，分別適用不同工礦條件。

　　力學(xué)性能測試用于評估耐磨合金鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，這些都是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。

　　硬度檢測：通常使用布氏硬度計(jì)（HBW）、洛氏硬度計(jì)（HRC）等方法，來評估材料的表面硬度和整體硬度。

　　拉伸測試：通過拉伸試驗(yàn)來測定材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和斷面收縮率等指標(biāo)。

　　沖擊測試：采用夏比沖擊試驗(yàn)等方法，評估材料在受到?jīng)_擊載荷時(shí)的韌性，這對某些高沖擊工況下的耐磨合金鋼至關(guān)重要。