ICS83.140

G32

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10431-2008/IS0179-1:2000

代替GB/T1043-1993

塑料簡支梁沖擊性能的測定

第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)

Plastics-Determination of charpy impact properties-

Part 1: Non-instrumented impact test

(ISO179-1:2000,IDT)

200808-04發(fā)布

2009-04-01實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

發(fā)布

GB/T1043.1—2008/ISo179-1:2000

目次

前言

1范圍………

2規(guī)范性引用文件

L112

3術(shù)語和定義

4原理

5設(shè)備·

6試樣

7操作步驟

8結(jié)果的計(jì)算與表示

精密度

668999

10試驗(yàn)報(bào)告…

附錄A(資料性附錄)研究表面效應(yīng)影響的附加方法

附錄B(資料性附錄)精密度數(shù)據(jù)

…13

GBT1043.1-2008/Is0179-1:2000

前言

GB/T1043《塑料簡支梁沖擊性能的測定》共分為2個(gè)部分:

第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn);

第2部分:儀器化沖擊試驗(yàn)。

本部分為GB/T1043的第1部分,等同采用ISO179-1:2000《塑料—簡支梁沖擊性能的測定

第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)》(英文版),并將ISO/TC61/SC2于2005年發(fā)布的1號(hào)修改單的內(nèi)容并

人文本中。

本部分同等翻譯ISO1791:2000,在技術(shù)內(nèi)容上完全一致

為便于使用,本部分做下列編輯性修改

把“ISO179的本部分”改成“GB/T1043的本部分”或“本部分”;

刪除了ISO1791:2000的前言;

增加了國家標(biāo)準(zhǔn)的前言

把“規(guī)范性引用文件”一章所列的國際標(biāo)準(zhǔn)除無對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)外,其余的均用對(duì)應(yīng)的采用該

國際標(biāo)準(zhǔn)的國家標(biāo)準(zhǔn)代替

本部分代替GB/T1043-1993《硬質(zhì)塑料簡支梁沖擊試驗(yàn)方法》。

本部分與GB/T1043-1993相比主要變化為

更改了標(biāo)準(zhǔn)名稱,增加了目次、前言;

擴(kuò)大了適用范圍,增加了熱致液晶聚合物;

術(shù)語和定義內(nèi)容進(jìn)行了擴(kuò)充和修改,引入“側(cè)向沖擊”、“貫層沖擊”、“垂直方向”、“平行方向”,

刪除了“相對(duì)沖擊強(qiáng)度”,將幾種破壞類型歸在操作步驟中;

改變了缺口試樣的缺口位置,即缺口開在試樣窄的縱向平面上;

試樣尺寸有所變化;

增加了精密度一章

擴(kuò)大了試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容;

增加了附錄A“研究表面效應(yīng)影響的附加方法”;

—增加了附錄B“精密度數(shù)據(jù)

本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄

本部分由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出

本部分由全國塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC15)歸口。

本部分負(fù)責(zé)起草單位:國家合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣州合成材料研究院有限公司

夲部分參加起草單位:北京燕山石化樹脂所、國家塑料制品質(zhì)檢中心(北京)、深圳市新三思材料檢

測有限公司、國家化學(xué)建筑材料測試中心(材料測試部)、國家塑料制品質(zhì)檢中心(福州)、國家石化有機(jī)

原料合成樹脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技有限公司

本部分主要起草人:施雅芳、王建東、王浩江、陳宏愿、李建軍、安建平、王超先、何芃、李玉娥、凌偉

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

GB/T1043-1970、GB/T1043-1979、GB/T1043-1993

GB/T1043.1-2008/ISo179-1:2000

塑料簡支梁沖擊性能的測定

第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)

范圍

1GB/T1043的本部分規(guī)定了塑料在規(guī)定條件下測定簡支梁沖擊強(qiáng)度的方法。規(guī)定了幾種不同類

型的試樣與試驗(yàn)。根據(jù)材料類型、試樣類型和缺口類型規(guī)定了不同的試驗(yàn)參數(shù)。

2本部分用于研究規(guī)定類型的試樣在規(guī)定沖擊條件下的行為和評(píng)估試樣在試驗(yàn)條件下的脆性和韌

性。也可用于同類材料可比數(shù)據(jù)的測定。

3本部分比GB/T1843的應(yīng)用范圍更廣,可用于測試因?qū)娱g剪切產(chǎn)生破壞的材料或因環(huán)境對(duì)表面

產(chǎn)生影響的材料。

4本部分適用于下列范圍的材料:

—硬質(zhì)熱塑性模塑和擠塑材料,包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料,硬質(zhì)熱塑性板材

硬質(zhì)熱固性模塑材料,包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料、硬質(zhì)熱固性板材,包括層壓材料

纖維單向或多向増強(qiáng)熱固性和熱塑性復(fù)合材料,如氈、織物、紡織粗紗、短切原絲、復(fù)合增強(qiáng)材

料、無捻粗紗和磨碎纖維、預(yù)浸漬材料制成的片材(預(yù)浸料坯),包括經(jīng)填充和增強(qiáng)的材料;

熱致液晶聚合物

5本部分不適用于硬質(zhì)泡沫材料和含有泡沫材料的夾層結(jié)構(gòu)材料。通常長紆維增強(qiáng)的復(fù)合材料和

熱致液晶聚合物不使用缺口試樣

1.6本部分適用于規(guī)定尺寸的模塑試樣和自標(biāo)準(zhǔn)多用途試樣(見GB/T11997)的中部經(jīng)機(jī)加工制成

的試樣,或由成品、半成品,如模塑制品、層壓板、擠出或澆鑄板材經(jīng)機(jī)加工制成的試樣

7本部分規(guī)定了試樣的優(yōu)選尺寸。用不同尺寸和缺口的試樣以及不同條件下制備的試樣進(jìn)行試驗(yàn)

時(shí),其結(jié)果是不可比的。其他因素,如擺錘的能量大小、沖擊速度和試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)也會(huì)影響試驗(yàn)結(jié)果

因此,當(dāng)需要數(shù)據(jù)比較時(shí),應(yīng)仔細(xì)地控制和記錄這些因素。

8本部分不應(yīng)作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。但在不同溫度下的試驗(yàn)、改變?nèi)笨诎霃胶?或厚度以及在不同條件

下制備試樣,可以獲得材料的典型性能資料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T1043本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,

其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T1843—2008塑料懸臂梁沖擊強(qiáng)度的測定(ISO180:2000,IDT)

GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtⅠSO291:1997)

GB/360-1982數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理和解釋均值的估計(jì)和置信區(qū)間( neq iso2602:1980)

GB/T4550—2005塑料試驗(yàn)用單向纖維增強(qiáng)塑料平板的制備(ISO1268-5:2001,NEQ)

GB/T5471-2008塑料熱固性塑料壓塑試樣的制備(ISO295:2004,IDT)

GB/T9352-2008塑料熱塑性塑料壓塑試樣的制備(ISO293:2004,IDT)

GB/T119972008塑料多用途試樣(ISO3167:2002,IDT)

GB/T1043.1-2008/I179-1:2000

GB/T17037.1-1997熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第1部分:一般原理及多用途試樣和長

條試樣的制備( idt Iso294-1:1996)

GB/T?17037.3—203塑料熱塑性塑料材料注塑試樣的制備第3部分:小方試片(ISO294

3:2002,IDT)

GB/T21189-2007塑料簡支梁、懸臂梁和拉伸沖擊試驗(yàn)用擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)

(ISO13802:1999,MOD)

ISO2818:1994塑料——用機(jī)械加工法制備試樣

ISO10724-1:1998塑料——熱固性粉狀模塑料(PMCs)注塑試樣——第1部分:一般原則和多用

途試樣

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本部分

簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度 charpy unnotched impact strength

L

無缺口試樣破壞時(shí)所吸收的沖擊能量,與試樣原始橫截面積有關(guān)。單位以千焦耳每平方米

(kJ/m2)表示。

3.2

簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 charpy notched impact strength

缺口試樣時(shí)破壞所吸收的沖擊能量,與試樣缺口處的原始橫截面積有關(guān),這里N=A、B或C,取決

于缺口類型(見6.3.1.1.2)。單位以千焦耳每平方米(kJ/m2)表示。

3.3

側(cè)向沖擊 edgewise impact

沖擊方向平行于尺寸b,沖擊在試樣窄的縱向表面hXL上(見圖1及圖2和圖4)

貫層沖擊 flatwise impact

沖擊方向平行于尺寸h,沖擊在寬的縱向表面b×L上(見圖1b)及圖3和圖4)

垂直方向 mormal impact

(層壓增強(qiáng)塑料)沖擊方向垂直于增強(qiáng)塑料平面(見圖4)

平行沖擊 parallel impact

(層壓增強(qiáng)塑料)沖擊方向平行于增強(qiáng)塑料平面(見圖4)

GB/T1043.1-2008/ISo179-1:20

7牙

1沖擊方向;

2——擺桿;

3-試樣

4—缺口;

5—支座

圖11型試樣沖擊中點(diǎn)沖刃與支座

1沖擊方向。

圖2單缺口試樣的簡支梁側(cè)向(e)沖擊

GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000

1-—沖擊方向。

圖3簡支梁貫層(f)沖擊

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000

側(cè)向

貫層

垂直(n)

平行(p)

沖擊方向

側(cè)向(e)和貫層(指相對(duì)于試樣厚度h和寬度b的沖擊方向。

垂直(n)和平行(p)指相對(duì)于層壓面的沖擊方向。

圖4沖擊方向命名示意圖

4原理

擺錘升至固定高度,以恒定的速度單次沖擊支撐成水平梁的試樣,沖擊線位于兩支座間的中點(diǎn)。缺

口試樣側(cè)向沖擊時(shí),沖擊線正對(duì)單缺口(見圖1a)和圖2)。

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000

5設(shè)備

5.1試驗(yàn)機(jī)

試驗(yàn)機(jī)的原理、特性和檢定方法詳見GB/T21189-2007

5.2測微計(jì)和量規(guī)

用測微計(jì)和量規(guī)測量試樣尺寸,精確至0.02mm。測量缺口試樣尺寸b時(shí)測微計(jì)應(yīng)裝有2mm

3mm寬的測量頭,其外形應(yīng)適合缺口的形狀

6試樣

6.1制備

6.1.1模塑和擠塑材料

應(yīng)按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)制備試樣。除非另有規(guī)定或無標(biāo)準(zhǔn)時(shí),應(yīng)按GB/T9352-2008、GB/T17037.1

1997、GB/T17037.3-2003、GB/T54712008或ISO10724-1:1998規(guī)定的方法,直接由材料壓塑或

注塑。或者由模塑料壓塑或注塑的板材,按照巧SO2818:199的規(guī)定,杌械加工而成。1型試樣可由

GB/T119972008A型多用途試樣切割而成。

6.1.2板材

試樣應(yīng)按ISO2818:1994的規(guī)定,由板材經(jīng)杌加工制成

6.1.3長纖維增強(qiáng)材料

應(yīng)按GB/T4550—2005的方法制備板材或按其他規(guī)定協(xié)商的方法制備,再按ISO2818:1994機(jī)加

工制成試樣

6.1.4檢查

試樣應(yīng)無扭曲,并具有相互垂直的平行表面。表面和邊緣無劃痕、麻點(diǎn)、凹痕和飛邊。

借助直尺、矩尺和平板目視檢查試樣,并用千分尺測量是否符合要求。

當(dāng)觀察和測量的試樣有一項(xiàng)或多項(xiàng)不符合要求時(shí),應(yīng)剔除該試樣或?qū)⑵浼庸さ胶线m的尺寸和形狀

6.1.5缺囗

6.1.5.1缺口應(yīng)按ISO2818:1994進(jìn)行機(jī)加工,切割刀具應(yīng)能將試樣加工成圖5所示的形狀和深度,

且與主軸成直角。

45°±1°

45°士1

45°士1

缺口底部半徑

缺口底部半徑

缺口底部半徑

N=0.25mm±0.05mm

1.00mm±0.05mm

r=0.10mm士0.02mm

)A型缺口

b)B型缺口

c)C型缺口

圖5缺口類型

6.1.5.2如果受試材料已規(guī)定,也可使用模塑缺口試樣。

注:模塑缺口試樣所得的結(jié)果與機(jī)加工缺口試樣所得的結(jié)果不可比

6.2各向異性材料

某些類型的片材和板材,可能具有不同的沖擊性能,取決于試樣在片材或板材平面上的方向。這種

凊況下,應(yīng)切取兩組試樣,使其主軸分別平行和垂直于片材或板材的某一特征方向。此特征方向或者可

見,或者由加工方法推斷。

6

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000

6.3形狀和尺寸

6.3.1無層間剪切破壞的材料

6.3.1.1模塑和擠塑材料

6.3.1.1.11型試樣應(yīng)具有表1和表2規(guī)定的尺寸并具有圖2和圖5所示的三種缺口中的一種。缺

口位于試樣的中心。1型試樣可取自GB/T11997—2008多用途A型試樣的中部(見表1)

6.3.1.1.2優(yōu)選A型缺口(見表2和圖5)。對(duì)于大多數(shù)材料的無缺口試樣或A型單缺口試樣,宜采

用側(cè)向沖擊(見3.3)。如果Δ型缺口試樣在試驗(yàn)中不破壞,應(yīng)采用C型缺口試樣。需要材料的缺口靈

敏度信息時(shí),應(yīng)試驗(yàn)具有A、B和C型缺口的試樣。

6.3.1.1.3研究表面效應(yīng)(見1.3和附錄A),可用貫層沖擊(見3.4)對(duì)無缺口或雙缺口試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.1.2板材

優(yōu)選的厚度h是4mm。如果試樣由板材或構(gòu)件切取,其厚度應(yīng)為板材或構(gòu)件的原厚,最大為

10.2mm。

從厚度大于10.2mm的制品上切取試樣時(shí),若板材厚度均勻且僅含一種均勻分布的增強(qiáng)材料,試

樣應(yīng)單面加工到10mm士0.2mm。對(duì)無缺口或雙缺口試樣貫層沖擊時(shí),為避免表面影響,試驗(yàn)中原始

表面應(yīng)處于拉伸狀態(tài)

6.3.2有層間剪切破壞的材料(例如長纖維增強(qiáng)的材料)

6.3.2.1當(dāng)采用2型或3型無缺口試樣,尺寸無規(guī)定時(shí),最重要的參數(shù)是跨距與沖擊方向上試樣尺寸

之比(見表1)。

通常試樣是以垂直方向進(jìn)行試驗(yàn)(見圖4)

表1試樣的類型、尺寸和跨距(見圖1)

單位為毫米

長度

寬度。

厚度a

跨距

試樣類型

h

80±2

10.0±0.2

4.0士0

62+0.6

2b

20h

或1

3

11h或13h

或8h

試樣尺寸(厚度h、寬度b和長度l)應(yīng)符合h≤b<L的規(guī)定。

b2型和3型試樣僅用于6.3.2所述的材料。

ξ精細(xì)結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料用10mm,粗粒結(jié)構(gòu)或不規(guī)整結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料用15mm(見6.3.2.2)。

a優(yōu)選厚度。試樣由片材或板材切出時(shí),h應(yīng)等于片材或板材的厚度,最大10.2mm(見6.3.1.2)。

表2方法名稱、試樣類型、缺口類型和缺口尺寸—無層間剪切破壞的材料

缺口底部半徑

缺口底部剩余

方法名稱a

試樣類型

沖擊方向

缺口類型

rN/nn

寬度bNy

Inn

(見圖5)

(見圖2)

GB/T1043.1/1eUb

無缺口

單缺口

GB/T1043.1/1eAb

側(cè)向

A

0.25士0.05

8.0±0.2

GB/T1043.1/1eB

B

1.00±0.05

8.0±0.2

GB/T1043.1/1eC

0.10±0.02

0士0.2

GB/T1043.1/1fU

貫層

無缺口

a如果試樣取自片材或成品,其厚度應(yīng)加在名稱中。非增強(qiáng)材料的試樣不應(yīng)以機(jī)加工面作為拉伸面進(jìn)行試驗(yàn)。

優(yōu)選方法

C適用于表面效應(yīng)的研究(見6.3.1.1.3)。

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000

6.3.2.2“貫層垂直”試驗(yàn)(見圖4):對(duì)于精細(xì)結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料(細(xì)紗織物和并行紗),試樣的寬度為

10mm,對(duì)于粗粒結(jié)構(gòu)(粗紗織物)或不規(guī)整結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料為15mm

6.3.2.3“側(cè)向平行”試驗(yàn)(見圖4):當(dāng)試樣在平行方向試驗(yàn)時(shí),垂直沖擊方向的試樣尺寸應(yīng)為所切取

的板材厚度

6.3.2.4試樣長度l,應(yīng)按跨距與厚度比L/h為20(對(duì)于2型試樣)和6(對(duì)于3型試樣)進(jìn)行選擇,見表1。

儀器不能設(shè)定L/h=6時(shí),可以用L/h=8,尤其是薄板

6.3.2.52型試樣會(huì)發(fā)生拉伸類型的破壞。3型試樣,可能會(huì)發(fā)生板材的層問剪切破壞。表3列出了

不同類型的破壞。

注:在某些情況下(細(xì)紗織物增強(qiáng)材料),不會(huì)發(fā)生剪切破壞。對(duì)于3型試樣,起初會(huì)發(fā)生板材的單層或多層層間破

壞,然后發(fā)生拉伸破壞。

表3方法名稱和試樣類型——有層間剪切破壞的材料

方法名稱

試樣類型L/h

破壞類型

拉伸

B/T1043.1/2

壓縮

或p4

翹曲

剪切

GB/T1043.1/3

6或8多層剪切

或

繼剪切后的拉伸破壞

a相對(duì)板材平面,“n”是垂直方向,“p”是平行方向(見圖4)

6.4試樣數(shù)量

6.4.1除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,組試驗(yàn)至少包括10個(gè)試樣。當(dāng)變異系數(shù)(見GB/T3360-1982)

小于5%時(shí),只需5個(gè)試樣。

6.4.2如果要在垂直和平行方向試驗(yàn)層壓材料,每個(gè)方向應(yīng)測試10個(gè)試樣。

6.5狀態(tài)調(diào)節(jié)

除受試材料標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定,試樣應(yīng)按GB/T29181998的規(guī)定在溫度23℃和相對(duì)濕度50%的條

件下調(diào)節(jié)16h以上,或按有關(guān)各方協(xié)商的條件。缺口試樣應(yīng)在缺口加工后計(jì)算調(diào)節(jié)時(shí)間。

7操作步驟

7.1除非有關(guān)各方另有商定(例如,在高溫或低溫下試驗(yàn)),試驗(yàn)應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的條件下進(jìn)行

7.2測量每個(gè)試樣中部的厚度h和寬度b,精確至0.02mm。對(duì)于缺口試樣,應(yīng)仔細(xì)地測量剩余寬度

N,精確至0.02mm。

注:擠塑試樣不一定測量每個(gè)試樣的尺寸。一組測量一個(gè)試樣以確保尺寸與表1相一致就足夠了。對(duì)多模腔模

具,應(yīng)保證每腔試樣的尺寸相同。

GB/T1043.1-2008/IS0179-1:2000

根據(jù)表1調(diào)節(jié)2型和3型試樣的跨距

7.3確認(rèn)擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)是否達(dá)到規(guī)定的沖擊速度,吸收的能量是否處在標(biāo)稱能量的10%~80%的

范圍內(nèi)。符合要求的擺錘不止一個(gè)時(shí),應(yīng)使用具有最大能量的擺錘

7.4應(yīng)按GB/T211892007的規(guī)定,測定摩擦損失和修正吸收的能量。

7.5抬起擺錘至規(guī)定的高度,將試樣放在試驗(yàn)機(jī)支座上,沖刃正對(duì)試樣的打擊中心。小心安放缺口試

樣,使缺口中央正好位于沖擊平面上(見圖1a))

7.6釋放擺錘,記錄試樣吸收的沖擊能量并對(duì)其摩擦損失進(jìn)行修正(見7.4)。

7.7對(duì)于模塑和擠塑材料,用下列代號(hào)字母命名四種形式的破壞

C完全破壞:試樣斷裂成兩片或多片

H鉸鏈破壞:試樣未完全斷裂成兩部分,外部僅靠一薄層以鉸鏈的形式連在一起

P部分破壞:不符合鉸鏈斷裂定義的不完全斷裂。

N不破壞:試樣未斷裂,僅彎曲并穿過支座,可能兼有應(yīng)力發(fā)白

8結(jié)果的計(jì)算與表示

8.1無缺口試樣

無缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度αcυ按式(1)計(jì)算,單位千焦每平方米(kJ/m2)

acE×103

(1)

h a b

式中:

E—已修正的試樣破壞時(shí)吸收的能量,單位焦耳(J);

h2試樣厚度,單位亳米(mm);

b—試樣寬度,單位毫米(mm)。

8.2缺口試樣

缺口試樣簡支梁沖擊強(qiáng)度asN,按式(2)計(jì)算,缺口為A、B或C型,單位千焦每平方米(kJ/m2)

E

(2)

式中

Eε—已修正的試樣破壞時(shí)吸收的能量,單位焦耳(J);

h2—試樣厚度,單位毫米(mm);

bN試樣剩余寬度,單位毫(mm)。

8.3統(tǒng)計(jì)參數(shù)

計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值,如需要,可按GB/T33601982的規(guī)定計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差。對(duì)一組試樣

出現(xiàn)不同類型的破壞,應(yīng)給出相應(yīng)的試樣數(shù)量并計(jì)算平均值。

8.4有效數(shù)字

所有計(jì)算結(jié)果的平均值取兩位有效數(shù)字

9精密度

由于未獲得實(shí)驗(yàn)室間的數(shù)據(jù),本試驗(yàn)方法的精密度尚不知。當(dāng)獲得實(shí)驗(yàn)室間數(shù)據(jù)時(shí),在以后的修訂

中會(huì)加上精密度的說明。相應(yīng)的ISO179-1:2000的精密度數(shù)據(jù)見附錄B。

10試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容

a)注明采用GB/T1043的本部分;

GB/T1043.1-2008/So179-1:2000

b)按表2的名稱,標(biāo)明所用的方法;例如

簡支梁沖擊試驗(yàn)

GB/T1043.1/1eA

試樣類型(見表1)

沖擊方向(見圖4)

缺口類型(見圖5)

或者按表3,例如

簡支梁沖擊試驗(yàn)

GB/T1043.1/2n

試樣類型(見表1)—

沖擊方向(見圖4)

c)鑒別受試材料所需的全部資料,包括類型、來源、制造廠代碼、等級(jí)和歷史;

d)材料特性和形狀的說明,即成品、半成品、試片或試樣,包括主要尺寸、外形、加工方法等;

)沖擊速度

f)擺錘的標(biāo)稱能量;

g)試樣制備方法;

h)如果材料是成品或半成品,試樣切取的方向

)試樣數(shù)量

)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境,若材料和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定,應(yīng)加上任何特殊的處理?xiàng)l件;

k)觀察到的破壞類型;

1)按3種破壞類型分組(見表4):

1)符合三種破壞類型結(jié)果的分組情況

C完全破壞,包括鉸鏈破壞H;

P部分破壞

N不破壞

2)選出最常出現(xiàn)的破壞類型,記錄此破壞類型的沖擊強(qiáng)度平均值x,用字母C或P記錄對(duì)應(yīng)

的破壞類型

3)若最常見破壞類型是N,只記錄字母N。

4)對(duì)于次常見的破壞類型,應(yīng)在括號(hào)中記錄字母C、P或N。但它單獨(dú)發(fā)生的次數(shù)要高于1/3

(否則應(yīng)插入一個(gè)相應(yīng)的“興”號(hào))

m)如果需要,平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差;

)試驗(yàn)日期。

表4結(jié)果的表示

破壞類型

表

方法

C

P

(P)

IC(P)

(N)

xC(N

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000

表4(續(xù))

破壞類型

表示方法

C

P(N)

N

(C)

N

N(C)

(P)

N(P)

最常見破壞類型的沖擊強(qiáng)度的平均值,不包括N型

C、P或N

最常見破壞的類型。

C)、(P)或(N)破壞的頻率高于1/3時(shí)的次常見破壞類型。

無關(guān)

11

B/T1043.1—2008/SO179-1:2000

附錄A

(資料性附錄)

研究表面效應(yīng)影響的附加方法

下列具有雙V型缺口的附加方法可用于6.3.1所述的材料

如果要測定表面效應(yīng)對(duì)中等或高沖擊材料的影響,采用雙V型缺口貫層沖擊。雙缺口垂直于沖擊

線。每個(gè)缺口的長度為h,見表A.1和圖A.1。

表A.1雙缺口試樣的試驗(yàn)參數(shù)

方法名稱

試樣類型沖擊方向缺口類型

缺口底部半徑N/m缺口底部剩余寬度b/mm

雙缺

GB/1043.1/fA1

貫層

25士0.05

6.0±0.2

GB/T1043.1/1B

1

貫層

B

1.00士0.05

0士0.2

GB/T1043.1/1fC

貫層

0.10土0.02

6.0土0.2

如果試樣取自板材或成品,應(yīng)在試樣的名稱上標(biāo)明板材厚度

1——沖擊方向。

圖A.1雙缺口試樣

GB/T1043.1-2008/Is0179-1:2000

附錄B

(資料性附錄)

精密度數(shù)據(jù)

B.1概述

B.1.1表B.1和表B.2是根據(jù) ASTM E691《確定試驗(yàn)方法精密度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施方法》

所進(jìn)行的循環(huán)試驗(yàn)而獲得的。每種材料的所有試條,由同一實(shí)驗(yàn)室提供,缺口加工除外。缺口由分發(fā)試

樣的實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。表B.1和表B.2表示了日期1和日期2分析所獲得的數(shù)據(jù)。按照 ASTM E691

的統(tǒng)計(jì)軟件,測定一組試樣既作為一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果。

表B.12.9m/s簡支梁沖擊的精密度數(shù)據(jù)

單位為千焦每平方米

材料

平均值

R

ABS

13.48

0.47

1.86

1.32

日期

GF-PBT

8.52

0.61

1.71

3.55

聚丙烯

10.48

0.63

1.58

1.77

4.43

Al

13.44

1.90

日期2

GF-PBT

8.54

1.29

1.68

3.62

聚丙烯

10

0,65

1.45

1.82

2S是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差

bS是實(shí)驗(yàn)室間標(biāo)準(zhǔn)偏差

2.83S

表B.23.8m/s簡支梁沖擊的精密度數(shù)據(jù)

單位為千焦每平方米

材料

平均值

聚碳酸酯

91.69

8.37

14,85

23.43

日期1

聚氨酯

6.21

15.03

17.38

聚碳酸酯

91.72

3.85

6.49

10.78

18.16

日期

聚酯

92.39

7.86

17.69

22.00

aS是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)偏差

bs是實(shí)驗(yàn)室間標(biāo)準(zhǔn)偏差

Cr=2.83S

R=2.83SR。

B.1.2表B.1是涵蓋了九個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)三種材料的循環(huán)試驗(yàn)的結(jié)果,表B.2是函蓋了七個(gè)實(shí)驗(yàn)室對(duì)兩

種材料的試驗(yàn)結(jié)果。由于實(shí)驗(yàn)室所用擺錘在兩種速度下進(jìn)行試驗(yàn)存在困難,所以,按要求的速度

(2.9m/s或3.8m/s)把實(shí)驗(yàn)室和材料進(jìn)行了分組。

注:r和R的下述說明(見B.2),只表示構(gòu)成這種試驗(yàn)方法近似精密度的一種方法

表B.1和表B.2的數(shù)據(jù)不應(yīng)嚴(yán)格地用于材料的接收或拒收,因?yàn)檫@些數(shù)據(jù)是循環(huán)試驗(yàn)特有的而且

可能不代表其他的批、條件、材料或?qū)嶒?yàn)室。本試驗(yàn)方法的使用者,應(yīng)運(yùn)用 ASTM E691的原理所獲得

13

GBT1043.1-2008/ISo179-1:2000

的數(shù)據(jù),規(guī)定本實(shí)驗(yàn)室和材料或?qū)ｉT實(shí)驗(yàn)室間的精密度數(shù)據(jù),B.2的原則對(duì)這樣的數(shù)據(jù)是有效的。

B.2r和R的定義

如果Sr和SR是由足夠多的數(shù)據(jù)計(jì)算得出的,每個(gè)數(shù)據(jù)為一次試驗(yàn)所獲得的結(jié)果。

重復(fù)性κ(同樣材料,同樣操作員,用同樣的設(shè)備在同一天所獲得的兩次試驗(yàn)結(jié)果的比較):如果兩

次試驗(yàn)結(jié)果間的差值大于該材料的r值,應(yīng)判定為不等效

再現(xiàn)性R(同樣材料,不同操作員在不同時(shí)間利用不同設(shè)備獲得的兩個(gè)結(jié)果的比較):兩次試驗(yàn)結(jié)

果,其差值大于該材料的R值,應(yīng)判定為不等效。

按照上述原則的任一判定,其正確的概率應(yīng)近似為95%(0.95)

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

塑料簡支梁沖擊性能的測定

第1部分:非儀器化沖擊試驗(yàn)

GB/T1043.1-2008/ISO179-1:2000