ICs83.080.01

G31

中華人民共和國國標準

GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988

代替GB/T9639-1988

塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法

自由落鏢法第1部分:梯級法

Plastics film and sheeting-Determination of impact

resistance by the free-falling dart methord--Part 1: Staircase methord

(ISO7765-1:1988,IDT)

2008-08-19發(fā)布

2009-05-01實施

中華民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

數(shù)碼防偶

中國國家標準化管理委員會

發(fā)布

GBT9639.1-2008/ISO7765-1:1988

前言

GB/T9839塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法8分為兩個部分:

第1部分:梯級法;

第2部分:儀器法

本部分為GB/T9539的第1部分,對應(yīng)于國際標準ISO7755-1:198塑料薄膜和薄片抗沖擊性

能試驗方法自由落鏢法第1部分:梯級法》。本部分等同釆用國際標準1SO7765-1:1988《料薄膜

和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法第1部分:梯級法》,技術(shù)內(nèi)容上完全相同,僅作少量編輯

性修改。

本部分代替GB/T96391988塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法自由落鏢法》。

本部分與GB/T9639-1988相比主要變化如下

標題增址了“第1部分:梯級法”;

增加了“前言”;

“范圍”增加了A法和B法(見1.2、1.3);

第2章增加了“GB/T20220-2006《塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)

量面積的測定稱量法(稱量厚度)(1SO4591:1992,IT)”和“GB/T6672-201《塑料薄膜

和薄片厚度測定機被測量法》(dtSO4593:193)”

增加了第3章“意義”;

5.1中的“夾具工作壓力不小于300kPa”改為“試驗時夾具能夾緊試樣,試樣不發(fā)生滑移”;

5.1.1中“環(huán)形夾具與試樣接觸表面須附有橡膠墊圈改為“與試樣接觸的環(huán)形夾具表面須附

有橡膠墊圈,可減少厚度誤差”。增加了5.1.2和5.4。調(diào)整條款次序

增加了第7章“狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境”

第10章中刪除了“試驗日期、人員”,增加了“材料厚度和試樣厚度變化范圍”

本部分由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本部分由全國塑料制品標準化技術(shù)委員會歸口

本部分負責(zé)起草單位:輕工業(yè)塑料加工應(yīng)用研究所、佛山塑料集團股份有限公司

本部分主要起草人:許麗丹陳倩李田華、黃智明、施亞琤。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

GBT96391988。

GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988

塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗方法

自由落鏢法第1部分:梯級法

1范圍

1.1GB/T9639的本部分規(guī)定了在給定高度的自由落鏢沖擊下,測定塑料薄膜和薄片試樣破損數(shù)量

達50%時的能量。以沖擊破損質(zhì)量表示。

本部分適用于塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片

1.2兩種試驗方法

1.2.1A法;落鏢頭部直徑為(38±1)mm,下落高度為(0.66±0.01)m。造用于沖擊破損質(zhì)量為

0.05kg-2kg的材料a

1.22B法:落鏢頭部直徑為(50±1)mm,下落高度為(1.50±0,01)m:適用于沖擊破損質(zhì)量為

0.3kg~2kg的材料

1.3梯級法試驗時用于改變落體質(zhì)量的配重塊質(zhì)量應(yīng)相同,根據(jù)前一個試樣是否破損,利用配重塊

減少或增加落體質(zhì)量。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T9639的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本

部分

GB/T29181998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境( idt isc291:1997)

GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度洳定機械測量法(idt1sO4593:1993)

GB/T20220-2006塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測定稱量

法(稱量厚度〕(ISO4591:1992,1T)

3意義

3.1在給定條件下,用A法或B法確定試樣破損數(shù)量達50%的落體質(zhì)量。但兩種方法測得的數(shù)據(jù)不

能直接比較,也不能比較不同的落體速度落體碰撞表面直徑、有效試樣直徑和試樣厚度情況下得到的

數(shù)據(jù)。在這些試驗變量下測得的結(jié)果主要取決于薄膜和薄片的加工方法。

3.2材料質(zhì)量對A法和B法的試驗結(jié)果影響較大。因此,用該方法測得的數(shù)據(jù)的置信區(qū)間變化較大,

取決于試樣的質(zhì)量量規(guī)的均勻度、口型劃痕和雜質(zhì)等等。

33通過建立測試結(jié)果和現(xiàn)場使用性能之間的關(guān)系,A法和B法可用于規(guī)范。

3.4薄膜和薄片的抗沖擊性能部分取決于厚度。因此,當(dāng)厚度在一定范圍內(nèi)變化時,沖擊破損質(zhì)量

不能準確取值,與材料的實際抗沖擊性能不符。使用以上兩種方法時,測得的試樣厚度與試樣標稱厚度

或平均耳度的偏差不能超過士10%。

4木語和定義

下列術(shù)語和定義適用于G/T9639的本部分

GB/T9639.1—2008/ISO7765-1:1988

4.1

沖擊破損質(zhì)量 impact failure mass

在規(guī)定的試驗條件下,試樣破損數(shù)量達50%時統(tǒng)計出的落體質(zhì)量,以m表示

4.2

落體質(zhì)量 missile mass

落鏢、配重塊和鎖緊環(huán)的質(zhì)量之和。

5儀器

儀器基本構(gòu)造如圖1所示

可調(diào)支架

電磁鐵

落中C接器,

黃

壓縮空氣管道

5土0.1n

150m±041

夾廠印膠些

下夾具和膠墊

0

泡潑橡膠

A—鋼銷,外徑6,5mm,長13.5mr;

B—洛鏢圓柄,外徑6.5mm,長至少115mm,底部長12.5mm;

C—半球形頭部;A法直徑38mm士1mm,B法—直徑50mm±1mm;

砝碼

E——鎖緊環(huán)

圖1自由落鏢沖擊試驗機

GB/T9639.1—2008/sO

5.1試樣夾具

采用內(nèi)徑(125士2)mrm的上下兩件環(huán)形夾具。下夾具(定夾具)固定在水平面上。上夾具〔動夾具)

與下夾具應(yīng)保持平行。試驗時夾其能夾緊試樣,試樣不發(fā)生滑移

注:氣動夾具應(yīng)用良好

5.1.1與試樣接觸的環(huán)形夾具表面須附有橡膠墊圈,可減少厚度變化對夾持效果的影響。本設(shè)備推薦

采用厚度為(3士1)mm,邵氏硬度A為50~60、內(nèi)徑為(1252mm、外徑為(150±3)mm的橡膠墊圖。

512當(dāng)試樣滑移超過0.10mm時,可以漸細紗布成合適的砂紙用雙面膠帶粘在夾具或橡膠墊圈上,

麼損面與試樣直接接觸。就會產(chǎn)生足夠大的夾緊力避免滑移。被少滑移的其他方法如附加夾緊裝置或

詞整夾紫面,使試樣在夾具內(nèi)虹加緊固,保證其有效直徑為(1252m,

5.2電磁鐵

電磁鐵應(yīng)能住、地屬為2kg的落體。有一個可以接通或斷開電磁鐵的電源,定心裝置可以

使用氣動或其他機桫存速轉(zhuǎn),確保均一重復(fù)釋放

5.3定位裝置

應(yīng)能將落鏢聲亞下高度(,6+0.01)mA法)減(1:50=,01)m(B法處。該高度指落鏢沖

擊面到試樣表面的直距離

5.4刨厚量具

測量試樣量程為0.9mm-1ma精確到士001mh

5.5緩沖和防卵裝置

應(yīng)能保護性員的安全壞落銀沖擊表面

鎖緊環(huán)

內(nèi)徑為7和m,額用螺釘固定在落鏢團柄E

5.7落鏢

應(yīng)有一平球形的部,在該頭部應(yīng)裝上直徑為士0m長至少為15m的一根圓柄,用于

裝卸配重塊。圓樹換接在落課頭部平燃面的中熱,其縱軸垂直于此平整。四由非磁性材料制成,

其帶部有一長為(積02)m的銅銷當(dāng)電磁鐵通電。封被吸生。g一落餅的質(zhì)量偏差為

0.5%。落頭部本收無裂痕、擦傷或其他缺陷

51A裝;落鏢頭部的正為3￥1)m,它由光滑、拋光的鐘膨所脂或其他硬度相似的低密

度材料制成。

52B法:落鏢頭部的直得為(50士m,它由光源的地光的列繡鋼或其他硬度相似的材料制成

5.8配重塊

由不銹鋼或黃銅制成的圓柱體,其中心孔的直稀為5士0.1)mm,能與圓柄自由配合

每個配重塊必須控制在規(guī)定質(zhì)量的士0.5%以內(nèi)。建議配重塊如下組合

58.1A法,配重塊直徑為30mm,見表1

表1A法用配重塊質(zhì)量和數(shù)量

配重塊質(zhì)量/g

配重塊數(shù)目/個

2

15

30

8

GB/T9639.1-2008/SO7765-1:1988

5.8.2B法,配重塊直徑為45mm,見表2。

表2B法用配重塊質(zhì)量和數(shù)量

配重塊質(zhì)量/g

配重塊數(shù)目/個

15

45

58.3如果落體質(zhì)量超過標準組合中的所有配重塊組合,應(yīng)增大落體質(zhì)量,可組合使用附加配重塊,每

個120g,偏差應(yīng)在士0.5%(A法)之內(nèi),每個180g,偏差應(yīng)在士0.5%(B法)之內(nèi)。

6試樣

6.1試樣應(yīng)足夠大,應(yīng)從待測材料正確選取試樣。試樣數(shù)量不少于30個

6.2試樣應(yīng)無氣泡、折皺、折痕或其他明顯缺陷。

6.3試樣厚度與標稱值的偏差應(yīng)在士10%之內(nèi)。

7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境

7,1按GB/T2918-198的規(guī)定,試樣在試驗前應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對濕度(50士5)%的環(huán)境中進

行狀態(tài)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)時間不少于40h。仲裁時,溫度為(23士1)℃、相對濕度為(50±2)%。

7.2在與狀態(tài)調(diào)節(jié)相同的環(huán)境下進行試驗

8試驗步驟

8.1測量厚度

按GB/T202202005或GBT66722001的規(guī)定測量試樣的厚度。

注:GB/T5572-2001不適川于壓花薄膜和薄片

82儀器準備

8.2,1選擇A法或B法對儀器進行設(shè)置。

8.2.2使電磁鐵通電,將落鏢(見5.7)的圓柄垂直插入磁性連接器里。調(diào)整落體下落高度(從被夾試

樣表面到落鏢頭部的底部表面的垂直距離)至(0.6±0.01)m(A法)或(1.50±0.01)m(B法)

警告:為安全起見,調(diào)節(jié)高度時應(yīng)移走落鏢。

8.2.3將預(yù)試驗試樣緊固于環(huán)形夾具之間,落鏢上不加配重塊,斷開電磁鐵釋放落鏢,觀察落鏢沖擊試

樣點,落鏢由試樣表面彈開后應(yīng)及時捕提。必要時調(diào)整電磁鐵位置,重復(fù)預(yù)試驗,宜到落鏢重復(fù)沖擊被

夾試樣中心位置

8.2.4檢查試樺任何滑動的跡象。如果有滑動,該試驗結(jié)果應(yīng)舍棄。隨著落體質(zhì)量和下落高度的增

加,試樣滑動的可能性會增大,有些材料的滑動會更厲害。下列兩種方法用于檢查試樣是否滑動

8.2.4.1在落鏢下落前,沿上夾具內(nèi)壁,在試樣表面用記號筆畫一個圓圈,但對試樣只能施加記號筆本

身的壓力。待落鏢下落后移開試樣前,用另外一種顏色的記號筆畫一圓圈,如果在圓周的任何一位置出

現(xiàn)雙線,則表示存在滑動

警告:為安全起見,畫圓圈時應(yīng)移走落鏢。

8.24.2對于采用橡膠墊圈貼細紗布或砂紙的方式夾緊試樣,只需檢查沖擊后試樣夾緊部位的劃痕,

如果有,則表明存在滑動。

GB/T9639.1-2008/IsO7765-1:1988

8.3梯級試驗(見1.3)

831根據(jù)相關(guān)材料規(guī)定或雙方協(xié)議,選擇使用A法或B法。

832測量并記錄試樣沖擊區(qū)域的平均厚度,精確到0.001mm(見8.1)。

8.33選擇的落體質(zhì)量應(yīng)接近于預(yù)計的中擊破損質(zhì)量。將所需數(shù)量的配重塊加置落鏢圓柄上,并裝上

鎖緊環(huán),使配重塊安全固定。

8.3.4選擇的配重塊△m應(yīng)與試樣的沖擊強度相適應(yīng)。通常△m值約等于5%-15%沖擊破損質(zhì)量

m(,配重塊須選擇3~6個(至少3個

8.3.5將第一個試樣放在下夾具上,確保試樣均勻平整、沒有折痕,完全覆蓋在橡膠墊圈上。與環(huán)形夾

具的上夾其夾緊。

8.3.6使電磁鐵通電,將落鏢放好位置。使電磁鐵斷電,落鏢即下落。如果落鏢由試樣表面彈開,應(yīng)及

時捕捉,防止反復(fù)沖擊試樣表面以及沖擊損傷落鏢的半球接觸表面。

8.37檢查試樣任何滑動的跡象。如果有滑動,該試驗結(jié)果應(yīng)舍棄。

8.38檢查試樣是否破損。在試樣背面照明的條件下,試樣穿透即為破損,將結(jié)果記錄在格紙上,詳

見圖2,用“O”表示不破損,“×”表示破損

8.3.9如果第一個試樣破損,用配重塊Δm減少落體質(zhì)量。如果第一個試樣不破損,須用配重塊△m

增加落體質(zhì)量。依次繼續(xù)進行試樣,總之,利用配重頭減少或增加落體質(zhì)量,取決于前一個試樣是否

彼損

8.3.1020個試樣試驗后,計算被損的總數(shù)N,如果N等于10,試驗完成。如果N不等于10,試驗應(yīng)

按如下進行

8.3.10.1如果N<10,補充試樣后,繼續(xù)試驗,直到N等于10為止

8.3.10.2如果N>10,補充試樣后,繼續(xù)試驗,直到不破損(“O”見8,3.8)的總數(shù)等于10為。

9計算與結(jié)果表示

沖擊破損質(zhì)量m按式(1)計算,單位為克(g)

mr=m+△m(N-0.5

式中

m試驗破損時的最小落體質(zhì)量,單位為克(g);

△m增減用的相同配重塊質(zhì)量,單位為克(g>

A

式中

n;落體質(zhì)量為m1時的試樣破損數(shù)

z;落體質(zhì)量由m。到m1時的配重塊數(shù)(mn時,為0)。

式中

N——破損試樣總數(shù)。

沖擊破損質(zhì)量的計算示例見圖2。

GB/T9639.1-2008/ISO7765-1:1988

16

50

X

試樣數(shù)目/個

X=損

O=不酸損

N=10

A=15

m+(i-1)△m

120

125

h+AH(—0.5)

135

=120+15(-0.5)

159

4

=120+15(1.5-0.5)

165

135g

圖2計算示例

10試驗報告

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容

)本國棻標準編號;

b)材料名稱、種類、生產(chǎn)廠、規(guī)格等;

c)材料厚度和試樣厚度變化范圍;

d)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境;

e)試驗所用方法(A法或B法)

「)沖擊破損質(zhì)量,精確至1g