ICS83.140.10
G31
侶
華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
代替GB/T11999-1989
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
Plastics--Film and sheeting--Determination of tear resistance-
Part 2: Elmendorf method
(ISO6383-2:1983,IDT)
2009-06-15發(fā)布
2010-02-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布
數(shù)碼防偽
GB/T165782-2009/ISO6383-2:1983
GB/T16578《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定》共分為2個(gè)部分:
—第1部分:褲形撕裂法;
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法。
本部分等同采用ISO6383-2:1983《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定第2部分:埃萊門多
夫( Elmendor)法》。
本部分等同翻譯ISO6383-2:1983,在技術(shù)內(nèi)容上完全一致。
為方便使用,本部分做了下列編輯性修改:
a)把“ISO6383的本部分ISO6383-2:1983”改為“GB/T16578的本部分”;
b)刪除了ISO6383-2:1983的前言;
c)增加了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前言;
d)把規(guī)范性引用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)均用對(duì)應(yīng)的等同采用該標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替。
本部分代替GB/T11999-1989《塑料薄膜和薄片耐撕裂性試驗(yàn)方法埃萊門多夫法》。
本部分與GB/T119991989相比主要變化如下:
—擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍;
增加了規(guī)范性引用文件;
簡(jiǎn)化了儀器部分的內(nèi)容
對(duì)試樣的加工增加了明確的敘述;
增加了狀態(tài)調(diào)節(jié)內(nèi)容;
增加了附錄A《儀器的調(diào)整和維護(hù)》;
增加了附錄B《儀器的校準(zhǔn)》。
本部分的附錄A和附錄B均為資料性附錄。
本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)提出。
本部分由全國(guó)塑料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC15)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:國(guó)家合成樹(shù)脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。
本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:北京燕山石化樹(shù)脂所、國(guó)家化學(xué)建筑材料測(cè)試中心(材料測(cè)試部)、國(guó)家石化
有機(jī)原料合成樹(shù)脂質(zhì)檢中心、廣州金發(fā)科技有限公司
本部分主要起草人:桑桂蘭、王建東、陳宏愿、李建軍、王超先魏少華。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
GB/T11999-1989。
GB/T165782-2009/IS06383-2:1983
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
1范圍
1.1GB/T16578的本部分規(guī)定了在規(guī)定負(fù)荷條件下,在薄而軟的塑料片材或薄膜的試樣上切出一規(guī)
定的切口,測(cè)定使切口撕裂擴(kuò)展至規(guī)定距離所需力的方法。
試樣的厚度上限取決于與試驗(yàn)機(jī)量程相關(guān)的材料撕裂力。
夲部分適用于柔軟的聚氯乙烯(PVC)和聚烯烴薄膜等材料,但是變化的伸長(zhǎng)和傾斜的撕裂會(huì)使伸
長(zhǎng)較大的薄膜的試驗(yàn)重復(fù)性很差。本方法不適用于硬質(zhì)聚氯乙烯、聚酰胺和聚酯薄膜等較硬的材料。
1.2本部分也適用于由成品和半成品切取的試樣。當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)具有良好的重復(fù)性時(shí),本方法可作為質(zhì)
量控制、成品或半成品的驗(yàn)收或拒收的規(guī)范。
1.3撕裂力和試樣厚度之間無(wú)直接的線性關(guān)系。本方法所得結(jié)果用撕裂力(單位牛頓)表示,還
應(yīng)報(bào)告試樣厚度。只有在同樣厚度下所得的數(shù)據(jù)才可作比較,因?yàn)橛刹煌穸仍嚇铀玫臄?shù)據(jù)通
常不可比。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)GB/T16578的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文
件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成
協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本
部分。
GB/T2918-1998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt Iso291:1997)
GB/T6672-2001塑料薄膜和薄片的厚度測(cè)定機(jī)械測(cè)量法( idt iso4593:1993)
GB/T202202006塑料薄膜和薄片樣品平均厚度、卷平均厚度及單位質(zhì)量面積的測(cè)定秤
量法(重量厚度)(ISO4591:1992,IDT)
3術(shù)語(yǔ)和定義
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。
耐撕裂性 tear resistance
用規(guī)定的方法撕裂試樣所需的力,單位為牛頓(N)
4原理
具有規(guī)定切口的試樣承受規(guī)定的擺錘撕裂時(shí)所需的力撕裂試樣所消耗的能量用于計(jì)算試樣的耐
撕裂性。
5儀器
5.1埃萊門多夫型試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
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調(diào)零控制器
標(biāo)尺
回零控制器
薄膜夾具
指針
扇形擺釋放機(jī)構(gòu)
圖1 Elmendorf撕裂試驗(yàn)機(jī)
52固定夾具應(yīng)的料在擺錘上的可動(dòng)夾具準(zhǔn)確對(duì)齊,擺錘最好為扇形體,并絆滾珠油承或其他基本
無(wú)摩擦的軸承作自。每個(gè)夾具的夾持面在水平方向應(yīng)不少于25mm尺b(圖1)],垂直方向
應(yīng)不少于15mm(尺每個(gè)夾具緊固部分的厚度(尺寸a)應(yīng)該在9mm3m之間.當(dāng)擺錘在
起始位置準(zhǔn)備試驗(yàn)時(shí)喚具應(yīng)相隔2.8mm+0.3mm的距離,對(duì)齊并使夾在其少的試樣位于與擺錘
擺動(dòng)平面相垂直的平面其的邊緣位于水平線此線到擺錘懸掛軸的長(zhǎng)度即軸和夾具頂端間的
距離)為104mm+2mm詳試樣平面構(gòu)成27.5°±30的夾角
5.3使擺錘處于起始位置并能自山釋放的裝置。
5.4測(cè)定擺錘撕裂試樣時(shí)消耗能量的表置:該裝置通常為裝在擺錘上由固定指針指示的圓弧形刻度
盤(pán)。應(yīng)準(zhǔn)確地校準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)(考慮摩擦損失和風(fēng)阻損失),以便由度盤(pán)讀數(shù)得出撕裂標(biāo)準(zhǔn)試樣所需的力,單
位牛頓,準(zhǔn)確度至1%以內(nèi)。應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。附錄A和附錄B給出了該儀器調(diào)整和校準(zhǔn)的說(shuō)明
5.5增補(bǔ)重錘:用來(lái)附加在擺錘上,以增加試驗(yàn)機(jī)撕裂力的能量。
5.6測(cè)厚儀:用于按GB/T20220—2006和GB/T6672—2001規(guī)定的方法測(cè)量受試材料的厚度
6試樣
6.1試樣應(yīng)具有圖2和圖3所示的形狀和尺寸。優(yōu)選試樣或仲裁試樣應(yīng)為恒定半徑試樣(見(jiàn)圖2),因
其具有較好的重復(fù)性(見(jiàn)8.5)。
6.2試樣可用樣板和鋒利的刀具從樣品上切取。應(yīng)仔細(xì)切出20mm±0.5mm的切口,該切口應(yīng)光滑
無(wú)刻痕。
注:某些試驗(yàn)機(jī)帶有固定的配套刀具,當(dāng)試樣裝在試驗(yàn)機(jī)夾具后將樣品切口。在這種情況下,應(yīng)經(jīng)常檢査刀具是否
鋒利及切口尺寸是否正確。
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單位為毫米
63±0.5
寬度
切口
切口
20士0.5
20±0.5
圖2恒定半徑試樣
圖3矩形試樣
63除非受試材料另有規(guī)定,應(yīng)在薄膜樣品的每個(gè)主方向上試驗(yàn)5個(gè)試樣或5組試樣(見(jiàn)注),5個(gè)試
樣的裁切應(yīng)均勻分在樣品的寬度方向
注:當(dāng)薄膜撕裂雅度低時(shí),允許同時(shí)試驗(yàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上為一組的試樣,以滿足8.3的要求。每組的各個(gè)試樣的切
取位置座被址相鄰,各組試樣在樣品的整個(gè)寬度上的間距應(yīng)大致均勻。多層試樣中的某些試樣可能沿相反方
向傾斜撕裂繪使結(jié)果偏高。當(dāng)遇到這種試驗(yàn)行為時(shí),即使刻度盤(pán)讀數(shù)可能低于20,也必須試驗(yàn)單個(gè)試樣。對(duì)
于薄的薄議使用單層試樣和能量較低的試驗(yàn)機(jī),而不使用多層試樣和能量較高的試驗(yàn)機(jī)
64沿機(jī)加工向縱向)試驗(yàn)薄膜時(shí),試樣的寬度應(yīng)沿縱向切取。同樣,測(cè)定橫向新裂強(qiáng)度的試樣,應(yīng)
沿橫向切取其寬度
7狀態(tài)調(diào)節(jié)
除非受試材料響熱定,試樣應(yīng)在GB/T29181989所規(guī)定的2350%的環(huán)境條件中狀態(tài)調(diào)節(jié)
和試驗(yàn)。已知材料對(duì)通度不敏感時(shí),可以使用23℃環(huán)境條件
8操作步驟
8.1按GB/T682-200規(guī)定的方法測(cè)量受試材料的厚度
注:GB/T6672-2001不適用于具有壓花的薄膜和薄片
8.2檢查儀器是否水平,抬起并鎖往擺錘,將指示機(jī)構(gòu)調(diào)至起始位置,輕輕釋放擺錘。檢查指針是否指
零,必要時(shí)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整
8.3按8.4規(guī)定的步驟做幾次試驗(yàn),檢查是否需要增補(bǔ)重錘或是否需要釆用多層試樣(見(jiàn)6.3注),以
使試驗(yàn)中擺錘在撕裂過(guò)程吸收的能量位于擺錘總能量的20%~80%之間。每次安裝重錘或增補(bǔ)卸除
重錘后,都應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整零點(diǎn)。
8.4抬起并鎖住擺錘,將指示機(jī)構(gòu)調(diào)至起始點(diǎn)。小心地將試樣或試樣組裝在夾具中,使切口在試驗(yàn)機(jī)
固定夾具和可動(dòng)夾具之間的中央,上緊夾具(見(jiàn)注)。小心釋放擺錘,記錄刻度盤(pán)上撕裂試樣或試樣組所
消耗的力
注:當(dāng)試驗(yàn)機(jī)裝有配套切口刀具時(shí),按8.4夾緊試樣后,使用此刀具切口(見(jiàn)6.2的注)。
8.5當(dāng)使用恒定半徑的試樣試驗(yàn)(見(jiàn)圖2)時(shí),應(yīng)廢棄撕裂線偏離恒定半徑區(qū)域的試樣,并補(bǔ)充試樣重
新試驗(yàn)。
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當(dāng)使用矩形試樣試驗(yàn)(見(jiàn)圖3)時(shí),應(yīng)廢棄撕裂線偏離切口線10mm以上的試樣,并補(bǔ)充試樣重新
試驗(yàn)。但當(dāng)撕裂是沿著壓花圖案的紋路進(jìn)行時(shí)除外。撕裂線始終都偏離10mm時(shí),改用恒定半徑的試
樣試驗(yàn)
9結(jié)果的計(jì)算和表示
9.1按試驗(yàn)儀生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書(shū),由刻度盤(pán)讀數(shù)確定撕裂每個(gè)試樣所需的力,單位為牛頓。將這個(gè)力
值作為每個(gè)試樣或每組試樣(采用多層試樣時(shí),應(yīng)注明試樣層數(shù))的耐撕裂性,單位為牛頓
9.2計(jì)算薄膜或薄片每個(gè)主方向的撕裂力的算術(shù)平均值。
93需要時(shí)計(jì)算每組結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差。
10試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a)標(biāo)明采用本部分;
b)受試材料完整的鑒別說(shuō)明,包括類型、來(lái)源、制造廠編碼、形狀、主要尺寸和先前的經(jīng)歷等;
c)材料的厚度和測(cè)量方法;
d)狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)所用的GB/T2918-1998的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境;
e)試樣類型;
f)試樣數(shù)量,多層試樣中每組試樣的試樣數(shù)(如果使用的話);
g)每個(gè)主方向的平均耐撕裂性;
h)單次試驗(yàn)結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)偏差(如果需要的話);
i)本部分未規(guī)定的可能已經(jīng)影響試驗(yàn)結(jié)果的操作細(xì)節(jié)
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附錄A
(資料性附錄)
儀器的調(diào)整和維護(hù)
對(duì)每種所用的擺/附加質(zhì)量組合,應(yīng)遵循下列所述方法
1檢驗(yàn)
檢查下列各項(xiàng)并進(jìn)行必要的調(diào)整
)檢查擺錘軸是否彎曲。
j)檢查兩夾具間距離是否為2.8mm土0.3mm,及擺錘在起始位置時(shí)兩夾具是否對(duì)齊。
檢查刀具安裝是否牢固及裁切刀刃是否鋒利、無(wú)損。刀片應(yīng)位于兩夾具頂端中央并與之垂直
k)保證指針無(wú)損傷并牢固地裝在軸套上
A.2水平的調(diào)整
把儀器放在硬質(zhì)試驗(yàn)臺(tái)上,如可能把它固定在試驗(yàn)臺(tái)上。
擰緊擺上的夾具,調(diào)整儀器的水平,調(diào)整時(shí)使擺錘垂直懸掛同時(shí)使擺和基座上的指示標(biāo)記重合。壓
下制動(dòng),使擺錘輕微自由擺動(dòng)并待它回到靜止時(shí)檢查兩標(biāo)記是否仍然重合。
A.3零點(diǎn)的調(diào)整
調(diào)水平以后,夾具中無(wú)試樣并擰緊它,操作幾次儀器,以確定指針是否對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。如果不對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),
移動(dòng)可調(diào)整的指針止動(dòng)器
A.4擺錘摩擦的調(diào)整
在制動(dòng)機(jī)構(gòu)上離擺錘的制動(dòng)裝置刃口右側(cè)25mm處標(biāo)上參考標(biāo)記。提升扇形擺到起始位置,并調(diào)
整指針,當(dāng)操作儀器時(shí)使其不與指針止動(dòng)器相碰。
當(dāng)釋放扇形擺時(shí),同時(shí)使擺錘的制動(dòng)器壓下,在扇形擺的邊緣不再通過(guò)參考標(biāo)記左側(cè)并與制動(dòng)機(jī)構(gòu)
相嚙合之前,扇形擺至少應(yīng)該完整地振動(dòng)35次。否則就應(yīng)清洗、加油或調(diào)整軸承。
A.5撕裂長(zhǎng)度的調(diào)整
調(diào)整切刀的位置,檢查撕裂長(zhǎng)度,應(yīng)為43.0mm±0.5mm。否則應(yīng)調(diào)整所用剪切器或樣刀的尺寸。
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附錄B
(資料性附錄)
儀器的校準(zhǔn)
儀器的校準(zhǔn)可通過(guò)測(cè)量增加各種質(zhì)量的擺升高時(shí)所做的功來(lái)校準(zhǔn)。然后所指示的標(biāo)尺讀數(shù)與所做
功進(jìn)行比較。許多撕裂試驗(yàn)機(jī)都提供一個(gè)螺孔以幫助增加質(zhì)量。
附加質(zhì)量的重心位置應(yīng)已知。
調(diào)好儀器并檢查它是否符合附錄A的規(guī)定。使用各種附加質(zhì)量,在無(wú)試樣下操作儀器并測(cè)定標(biāo)尺
讀數(shù)和相應(yīng)該標(biāo)尺讀數(shù)附加質(zhì)量重心離水準(zhǔn)面的高度。
由下式計(jì)算修正的標(biāo)尺度數(shù)y:
y=9.81×m×(h-H)
0.086×P
式中:
y修正的標(biāo)尺讀數(shù)(標(biāo)尺單位);
m—附加重物的質(zhì)量,單位為千克(kg);
h附加重量的重心離水準(zhǔn)面的高度,單位為米(m);
H—擺錘處于起始位置,附加重量的重心離水準(zhǔn)面的高度,單位為米(m);
P—擺錘因子,理論上是同時(shí)撕裂薄片的層數(shù),對(duì)于這樣的層數(shù)經(jīng)校準(zhǔn)的擺錘的標(biāo)尺能直接給出
耐撕裂性讀數(shù),單位毫牛頓(mN),該數(shù)通常為8、16或32。
為了進(jìn)行常規(guī)校準(zhǔn)復(fù)核,可選另一種方法,即繪制一張給出(h-H)對(duì)不同刻度數(shù)的圖,然后僅需要
測(cè)定給定附加重量標(biāo)尺的讀數(shù),以讀出相應(yīng)的(h-H)值,同時(shí)計(jì)算利用該值的誤差。
計(jì)算和指示的標(biāo)尺讀數(shù)一致性應(yīng)在士1%之內(nèi)。如果不是這樣,認(rèn)為失效,若可能,找出失效原因并
予以糾正。另外,重新繪制一張正確的圖同時(shí)對(duì)結(jié)果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
中華人民共和國(guó)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測(cè)定
第2部分:埃萊門多夫( Elmendor)法
GB/T16578.2-2009/Is63832:1983
