is25.160.30;83.140.40

G42

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25502007/ISO3821:1998

代替GB/T25501992和GB/T25511992

氣體焊接設(shè)備焊接、切割和

類似作業(yè)用橡膠軟管

Gas welding equipment-Rubber hose for welding, cutting and

allied processes

(ISO3821:1998,IDT)

2007-11-28發(fā)布

2008-06-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

發(fā)布

GB/T25502007/ISO3821:1998

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO3821:1998《氣體焊接設(shè)備焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》(英文版)。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T25501992《焊接及切割用橡膠軟管氧氣橡膠軟管》和GB/T2551-1992焊

接及切割用橡膠軟管乙炔橡膠軟管》

本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO3821:1998

本標(biāo)準(zhǔn)第2章引用的GB/T528是等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO37:1994本標(biāo)準(zhǔn)所引用的拉伸強度、拉

斷伸長率試驗方法與國際標(biāo)準(zhǔn)一致;GB/T18422是等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4080:1991,在技術(shù)內(nèi)容上

與國際標(biāo)準(zhǔn)完全一致。

為便于使用本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編輯性修改:

a)“本國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)”;

b)用小數(shù)點“.”代替作為小數(shù)點的逗號“”;

c)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)前言。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T25501992和GB/T2551—1992的主要變化如下:

操作溫度由20℃~+45℃改為-20℃~+60℃(見第1章);

一公稱內(nèi)徑增加了4、5、16、20、25、32、40、50(本版4.1);

增加了“氧氣軟管的不燃性要求”(本版5.3);

一增加了“耐液體性能”(本版5.4);

一增加了“粘合強度性能”(本版6.2);

一增加了“屈撓性性能”(本版6.3);

增加了“低溫屈撓性”(本版6.4);

一增加了“耐熾熱顆粒和熱表面性能”(本版6.5);

一增加了“耐臭氧性能”(本版6.6);

增加了“氣體滲透性”(本版6.7)

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B和附錄C均為規(guī)范性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國橡膠與橡膠制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會軟管分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC1)歸口

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:青島橡六膠管有限公司萊州市橡塑廠

本標(biāo)準(zhǔn)起草人:劉剛、徐錦誠、姜接軍。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

g/t25501981、B/T25501992

GB/T2551-1981GB/T2551-1992

GB/T25502007/ISO3821:1998

氣體焊接設(shè)備焊接、切割和

類似作業(yè)用橡膠軟管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管(包括并聯(lián)管)的要求

“類似作業(yè)”這一術(shù)語專指加熱、銅焊和金屬噴鍍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了正常負(fù)荷直到2MPa(20bar)輕負(fù)荷[限于最大工作壓力最高為1MPa(10bar),

公稱內(nèi)徑小于或等于6.3mm]的橡膠軟管的要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一20℃~+60℃溫度下使用的軟管。

塑料軟管不包括在本標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

規(guī)定了不同的顏色和標(biāo)志,用于標(biāo)識氣體。

注1:如果使用不帶調(diào)節(jié)器的液化石油氣軟管不允許使用輕負(fù)荷軟管。

注2:如果軟管用于裝配有液體流量分配器的燃?xì)夤?yīng)管路上,對軟管此用途的適用性應(yīng)與制造廠協(xié)商。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于下列用途的軟管:

一氣體焊接和切割;

在惰性或活性氣體保護(hù)下的電弧焊接;

一一類似焊接和切割的作業(yè)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高壓[高于1.5MPa(15bar)]乙炔軟管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T5281998, eqv ISO37:

1994)

GB/T2941橡膠物理試驗方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序(GB/T2941-2006,ISO23529:2004,

IDT)

GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗方法(GB/T55632006,ISO1402:

1994,IDT)

GB/T55642006橡膠和塑料軟管低溫曲撓試驗(ISO4672:1997,DT)

GB/T5565橡膠或塑料增強軟管和非增強軟管彎曲試驗(GB/T55652006,ISO1746:1998,

IDT)

GB/T9573橡膠、塑料軟管及軟管組合件尺寸測量方法(GB/T95732003,ISO4671:1999

IDT)

GB/T95752003工業(yè)通用橡膠和塑料軟管內(nèi)徑尺寸及公差和長度公差(ISO1307:1992,IDT)

GB/T18422橡膠和塑料軟管及其組合件透氣性的測定(GB/18422(GB/18422《2001eqTSO4080,eqvIS4080:

1991)

HG/T28691997橡膠和塑料軟管靜態(tài)條件下耐臭氧性能的評價(idt ISO7326:1991)

ISO188硫化橡膠或熱塑性橡膠加速老化或耐熱試驗

ISO1817硫化橡膠液體影響的測定

g/T2550-2007/ISO3821:1998

ISO8033:1991橡膠和塑料軟管層間粘合強度的測定

ISO11114-3:1997可運輸?shù)臍馄繗馄亢烷y材料與盛裝氣體的相容性第3部分:氧氣環(huán)境中

的自燃試驗

3材料

3.1結(jié)構(gòu)

軟管構(gòu)成如下:

一最小厚度為1.5mm的橡膠內(nèi)襯層

采用適當(dāng)方法鋪放的增強層;

最小厚度為1.0mm的橡膠外覆層。

3.2制造

內(nèi)襯層和外覆層應(yīng)厚度均勻,無氣孔、砂眼和其他缺陷

4尺寸和公差

4.1內(nèi)徑

軟管的內(nèi)徑應(yīng)符合表1所示的尺寸。

4.2同心度(總指示讀數(shù))

按照GB/T9573測量的軟管同心度,應(yīng)符合表1給出的值。

表1公稱內(nèi)徑、內(nèi)徑、公差和同心度

單位為毫米

公稱內(nèi)徑

內(nèi)徑

公差

同心度(最大)

4

4

0.55

:1

5

5

0.55

1

6.3

6.3

±0.55

1

8

8

士0.65

1.25

10

10

±0.65

1.25

12.5

12.5

±0.7

1.25

6

16

±0.7

1.25

20

上

20

±0.75

1.5

25

25

0.75

1.5

32

3

32

±0.1

1.5

40

40

±1.25

1.5

50

50

士1.25

1.5

注1:公差和內(nèi)徑不執(zhí)行GB/T95752003表1的規(guī)定(除公稱內(nèi)徑20mm外)

注2:對于中間的尺寸,數(shù)字應(yīng)從R20優(yōu)先數(shù)系中選取,公差按表1所示的相鄰較大內(nèi)徑規(guī)格的公差計。

4.3切割長度公差

切割長度公差應(yīng)符合GB/T95752003的規(guī)定。

5內(nèi)襯層和外覆層的物理性能

5.1拉伸強度和拉斷伸長率

當(dāng)按照GB/T528試驗時,內(nèi)襯層和外覆層所用橡膠拉伸強度和拉斷伸長率應(yīng)不小于表2給出

的值。

2

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

表2拉伸強度和拉斷伸長率

膠層

拉伸強度/MPa

拉斷伸長率/%

內(nèi)襯層

5.0

200

外覆層

7.0

250

5.2加速老化

按照ISO188(空氣烘箱)的規(guī)定在70℃溫度下老化7d之后,內(nèi)襯層和外覆層的拉伸強度和拉斷

伸長率降低分別不應(yīng)大于表2給出值的25%和50%。

5.3氧氣軟管的不燃性要求

不燃性試驗按ISO11114-31997或本標(biāo)準(zhǔn)附錄A進(jìn)行。當(dāng)按ISO1114-3:1997進(jìn)行試驗,初始

條件應(yīng)設(shè)定在2MPa(20bar)(環(huán)境溫度)并且自燃溫度應(yīng)高于150℃

當(dāng)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的方法試驗時,內(nèi)襯層的三個試樣應(yīng)在360℃~365℃恒定溫度下在恒溫

裝置中保持2min而不燃燒。

如果不到2min有一個以上的試樣有燃燒的跡象,軟管應(yīng)被認(rèn)為不合格。如果不到2min只有一

個試樣有燃燒的跡象,應(yīng)再制備三個試樣進(jìn)行試驗。如果這第二批的三個試樣中任意一個不到2min

有燃燒的跡象,軟管應(yīng)被認(rèn)為不合格。

5.4耐液體性能

5.4.1乙炔軟管和所有燃?xì)廛浌艿哪捅投谆柞０?DMF)性能

內(nèi)襯層試樣在GB/T2941所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下在試驗溶劑中浸泡70h,當(dāng)按照IS1817

中規(guī)定的方法計算時,質(zhì)量增加不應(yīng)超過8%

5.4.2液化石油氣(LPG)軟管、甲基乙炔丙二烯混合物(MPS)軟管和所有燃?xì)廛浌艿哪驼焱樾阅?/p>

對于軟管內(nèi)襯層試樣,當(dāng)按照本標(biāo)準(zhǔn)附錄B規(guī)定試驗時,吸收的正戊烷量不應(yīng)超過15%,正戊烷萃

取物的量不應(yīng)超過10%

6性能要求

6.1靜液壓要求

當(dāng)按照GB/T5563試驗時,軟管應(yīng)滿足表3的要求。

表3靜液壓要求

性能

輕負(fù)荷

正常負(fù)荷

公稱內(nèi)徑

≤6.3

所有規(guī)格

最大工作壓力

1.MPa(10 bar)

2.MPa(20 bar)

驗證壓力

3.MPa(20 bar)

MPa(40 bar)

最小爆破壓力

4.MPa(30 bar)

6 MPa(60 bar)

最大工作樂

在最大工作壓力下長度變化

±5%

在最大工作壓力下直徑變化

±10%

6.2粘合強度

當(dāng)按照ISO8033:1991使用2型或4型試片試驗時,相鄰層間的最小粘合強度應(yīng)為1.5kN/m

6.3屈撓性

F0當(dāng)在GB/T2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下,10倍于公稱內(nèi)徑的彎曲直徑(最小80mm)和不小

8的變形系數(shù)K按GB/T5565進(jìn)行試驗時,軟管的彎曲部位應(yīng)沒有彎折。

6.4低溫屈撓性

當(dāng)在-25℃±2℃下用10倍于公稱內(nèi)徑的彎曲直徑(最小80mm)按GB/T55642006方法B進(jìn)

3

gb/t25502007/is3821:1998

行試驗時,當(dāng)承受表3所列的驗證壓力(在環(huán)境溫度下)時,軟管不應(yīng)出現(xiàn)泄漏跡象。

6.5耐熾熱顆粒和熱表面性能

軟管的外覆層應(yīng)具有足夠的抗耐與熾熱顆粒和熱表面相接觸的性能。為滿足此要求,試樣應(yīng)承受

本標(biāo)準(zhǔn)附錄C所給出的60s試驗條件而不泄漏

6.6耐臭氧性能

當(dāng)按HG/T28691997方法1試驗時,在放大二倍的情況下外覆層應(yīng)沒有龜裂的跡象。

6.7氣體滲透性(適于LPG、MPS軟管和所有燃?xì)夤?

當(dāng)使用95%丙烯的試驗氣體在氣缸壓力大約.6MPa(6bar)]下,在GB/T2941規(guī)定的23℃標(biāo)準(zhǔn)實

GB/T18422進(jìn)行試驗時,不管內(nèi)徑規(guī)格大小,氣體滲透量不應(yīng)超過25cm3/(m·h)

6.8并聯(lián)管的要求

當(dāng)使用并聯(lián)管時,分離之后,每根軟管或兩根軟管都應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求

軟管的分離應(yīng)使用刀分割開始,軟管應(yīng)人工分離(以5dan~10daN的力)撕開約1000mm以上

長度。丟棄開始撕裂部分,這樣獲得的每根軟管應(yīng)適合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相關(guān)試驗,并滿足性能要求。

7顏色標(biāo)識和標(biāo)志

7.1通則

軟管外覆層材料應(yīng)全部著色并按下列規(guī)定標(biāo)志。

7.2顏色標(biāo)識

為了標(biāo)識軟管所適用的氣體,軟管外覆層應(yīng)按表4所示進(jìn)行著色。

符合5.4.1、5.4.2和6.7要求的軟管顏色應(yīng)一半著紅色一半著橙色(一側(cè)紅色和一側(cè)橙色),并可

用于表4給出的所有燃?xì)狻?/p>

如果是并聯(lián)管,每根單獨軟管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行著色和標(biāo)志。

表4顏色和標(biāo)識

氣體

外覆層顏色

乙炔和其他可燃性氣體(除LPG、MPS、天然氣、甲烷外)

紅色

氧氣

藍(lán)色

空氣、氮氣、氬氣、二氧化碳

黑色

液化石油氣(LPG)和甲基乙炔-丙二烯混合物(MPS)、天然氣、甲烷

橙色

所有燃?xì)?本表中包括的)

紅色-橙色

日對此軟管用于氫氣的適用性,應(yīng)與制造廠協(xié)商。

7.3文字標(biāo)志

軟管外覆層應(yīng)至少每隔1000mm連續(xù)、牢固地標(biāo)志出下列內(nèi)容:

a)本標(biāo)準(zhǔn)編號:GB/T25502007;

b)最大工作壓力[MPa(bar)]

c)公稱內(nèi)徑;

d)制造廠或供應(yīng)商的標(biāo)志(如:XYZ);

e)制造年度。

示例:GB/T25502007-2.0MPa(20bar)-10-xyZ-2008

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

附錄A

(規(guī)范性附錄)

不燃性試驗方法

A.1裝置

要求使用圖A.1所示的裝置以及下列裝置

A.1.1電熱爐:350W,內(nèi)部尺寸:深150mm,直徑50mm。

A.1.2管狀滑線電阻:10~200,帶有螺旋移動或具有連續(xù)可變輸出電壓的自耦變壓器。

A.1.3校準(zhǔn)過的氧氣流量計:在大氣壓和15℃下流量為0~5L/min

A.1.4充氮汞柱玻璃溫度計:適用于浸沒150mm,刻度從約300℃到400℃,刻度間隔不大于5℃,起

始刻度在水銀球上方200mm以上。

單位為毫米

4

3±1

40(最小)

40(最小)

十

6±0.5

+只

9

20±1

360.5

46±0.5

硼硅酸鹽玻璃管制造:直徑6mm~9mm的壁厚0.75mm1.25mm;直徑36mm~46mm的壁厚1mm~2mm

1—氧氣出口;

514/23接合部;

2耐熱密封件;

3溫度計;

6氧氣人口;

7—鋁箔;

4管口

8—絲,直徑0.7mm,漸細(xì)成尖頭,(200.5)mm長

圖A.1內(nèi)襯層樣品燃燒試驗用裝置

5

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

A.2程序

將燃燒試驗裝置,包封在鋁箔中,插入電熱爐中(A.1.1)。鋁的作用是使輻射熱減少到最小,獲

得更均勻的溫度分布。用可變電阻或自耦變壓器調(diào)節(jié)電熱爐的能量供應(yīng),使溫度保持在360℃

365℃,氧氣流量為2L/min±0.1L/min

用于試驗的橡膠內(nèi)襯層試樣擦凈之后,切成8tmm3~10mm3的塊,其邊長應(yīng)不小于1.3mm且不

大于2.5mm。

當(dāng)爐溫處于恒定溫度時,取出樣品夾具,將試驗的橡膠內(nèi)襯層樣品塊穿在鎢絲尖頭上,將夾具重新

放置在裝置中。此操作必須快速進(jìn)行,從而使冷卻程度減到最小,鎢絲尖端應(yīng)保持清潔和銳利。

試樣在裝置中至少保持2min,在此期間仔細(xì)觀察它有無燃燒的跡象。可能會觀察到煙,但這不

能構(gòu)成燃燒的證據(jù),燃燒一般伴有火花,有時伴有小的爆炸。當(dāng)試樣發(fā)生燃燒時,裝置的溫度會升高,這

時必須允許有一段時間使溫度回到適合的試驗溫度。

依次連續(xù)試驗三個試樣。

gB/25502007/S3821:1998

附錄B

(規(guī)范性附錄)

耐正戊烷性能試驗方法

B.1稱量一份軟管內(nèi)襯層,然后在標(biāo)準(zhǔn)實驗室溫度下將其浸在正戊烷中72h,正戊烷的體積應(yīng)至少是

試片體積的50倍。

C.2浸泡之后,試片在室溫下在空氣中調(diào)節(jié)5min之后重新稱量,并在同樣條件下再放置24h之后再

重新稱量。

D.3按式(B.1)、(B.2)計算吸收的正戊烷的量和正烷萃取物的量

吸收的正戊烷百分比=m1m×100%

(B.1)

mo

萃取物質(zhì)百分比×100%(B.2)

m

式中

m——試樣初始質(zhì)量,單位為克(g)

m1浸泡和5min調(diào)節(jié)后試樣質(zhì)量,單位為克(g)

m24h再次調(diào)節(jié)后試樣質(zhì)量,單位為克(g)

GB/T2550—2007/ISO3821:1998

附錄C

(規(guī)范性附錄)

耐熾熱顆粒和熱表面性能試驗方法

將大約500mm長的軟管樣品固定在試驗裝置中(見圖.1,其中電路圖見圖C.2)將CrNi鋼加

熱絲(直徑2.5mm)固定在電連接點之間,間隔100mm。在試驗期間,與軟管軸線垂直的熾熱金屬絲

的向下的力應(yīng)是1N(見圖C.1和圖C.3)。在試驗期間,軟管應(yīng)充有0.1MPa(1bar)壓力的惰性氣體,

例如氮氣。在并聯(lián)管的情況下,力應(yīng)垂直加在分離線上。

金屬絲應(yīng)用50A電流、最大2V電壓加熱,以獲得約800℃的溫度。

如果第一次試驗失敗,其后的兩次試驗應(yīng)合格。

氣體=N2

1—加壓到0.1Ma(1bar)過壓的軟管;

2crni絲,=2.5mm;

3能檢驗800℃試驗溫度的熱電偶;

4電導(dǎo)體;

5力:1N

圖C.1試驗裝置圖

8

GB/T2550-2007/ISO3821:1998

2

6

7

I=50A

Umax-2V

1—隔離變壓器;

2——電源;

3可變電輸出變壓器

4——電流;

5—電壓;

6——熱電偶;

7Cri絲=2.5mm

圖C.2試驗裝置電路示意圖

1力:1N;

2rni絲188

圖C.3對軟管的垂直力示意圖

9

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

氣體焊接設(shè)備焊接、切割和

類似作業(yè)用橡膠軟管

B/T2550-2007/ISO3821:1998