ICs83.140.50

G43

中華人民共和國國家標準

GB/T23662-2009

混凝土道路伸縮縫用橡膠密封件

Rubber seals for use between concrete motorway paving sections

(ISO 4635: 1982, Rubber, vulcanized-preformed compression seals for

use between concrete motorway paving sections

Specification for material, NEQ)

2009-04-24發(fā)布

2009-12-01實施

加中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局

中國國家標準化管理委員會

發(fā)布

GB/T23662-2009

前言

本標準對應于IsO4635:1982《混凝土道路伸縮縫用預成型硫化橡膠壓縮密封墊—材料規(guī)范》,

本標準與ISO4635:1982的一致性程度為非等效

本標準的附錄A為規(guī)范性附錄,附錄B為資料性附錄。

本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會密封制品分技術委員會( SAC/TC35/SC3)歸口

本標準起草單位:江陰海達橡塑股份有限公司、西北橡膠塑料研究設計院

夲標準主要起草人:顧慧娟、曹元禮、高靜茹.

GB/T23662—2009

混凝土道路伸縮縫用橡膠密封件

1范圍

本標準規(guī)定了混凝土道路伸縮縫用橡膠密封件(以下稱為密封件)的要求、試驗方法標志、包裝、運

輸、貯存

本標準適用于混凝土結構的道路伸縮縫用密封件,不適用于瀝青等其他結構的道路伸縮縫用密

封件

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定(GB/T5281998, egy isc37

1994)

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓人硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)

(GB/T531.1-2008,Is07619-1:2004,IDT)

GB/T1690—1992硫化橡膠耐液體試驗方法( neq iso1817:1985)

GB/T29412006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用程序(ISO23529:2004,IT)

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(GB/T35122001, eqv iso188:

1998)

GB/T3672.1橡膠制品的公差第1部分:尺寸公差(GB/T3672.1-2002,ISO3302-1:1996,

IDT)

GB/T5721橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規(guī)定

GB/6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定(10~100IRHD)(GB/T6031-1998, idt Iso48:

1994)

GB/T7759硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定(GB/T77591996,

eqv Iso815:1991)

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(GB/T7762-2003,ISO1431-1

989,MOD)

3要求

3.1材料及工藝

3.1.1密封件應由耐臭氧橡膠制造,耐臭氧不應僅靠噴涂防臭氧涂層來實現(xiàn),因為這些表面防護層會

因摩擦洗滌或其他方法被除去

3.1.2用于生產密封件的所有原材料均應符合有關技術規(guī)范的要求

3.2外觀

3.2.1日視檢查時,密封件的密封面上應沒有微孔、明顯的缺陷和尺寸不一致。

3.2.2材料應為黑色。

3.3尺寸

密封件的尺寸應符合圖紙或合同的規(guī)定。公差應符合GB/T3672.1的規(guī)定。

GB/T23662—2009

3.4物理性能

用于制造密封件的硫化膠或成品密封件,其物理性能應符合表1的要求

表1物理性能要求

序

要

求

單位

試驗方法

60

IRHD或

GB/T6031

1硬度

46~55

56~65

66~75

76~85

邵爾A

GBT531.1

2拉伸強度

最小MPa

GB/T 528

3拉斷伸長率

最小%

375

300

200

125

GB/T 528

壓縮永久變形,B型試樣最大

70℃,24h

%

GB/T 7759

25℃,24h

60

加速老化,70℃,7d

硬度變化

IRHD或

5~+8

8

5~+

5

邵爾A

GB/T3512

拉伸強度變化

%

-20~+40-20~+40-20~+40-20~+40

拉斷伸長率變化

%

30~+10-30~+10-30~+10-40~+10

耐臭氧,臭氧濃度50×10-8

預拉伸(72±2)h;(40±1)℃,

6(48±1)h,濕度:(55士5)%

CB/T7762

拉伸20%

不龜裂

不龜裂

不龜裂

拉伸15%

不龜裂

耐水,標準室溫,7d

GB/T1690

體積變化

%

0~+5

0~+5

0~+5

1992

成品密封件的壓縮恢復率,壓

縮50%

8

附錄A

70℃,72h土15min最小

25℃,24h士15min最小

a如果用戶有要求,可采用臭氧濃度200×108的苛刻條件

4試驗方法

4.1試樣

試樣應按GB/T29412006的規(guī)定或采用其他適當方法從成品密封件切取。如果試樣不能從成

品上獲取,則應用生產密封件的同批膠料,采用與生產密封件相當?shù)墓に嚄l件制備出適宜尺寸的硫化膠

片,并從這些膠片上切取

4.2硬度

按GB/T531.1或GB/T6031規(guī)定進行試驗

4.3拉伸強度和拉斷伸長率

按GB/T528規(guī)定進行試驗。

4壓縮永久變形

按GB/T7759規(guī)定進行試驗

2

GB/T23662-2009

4.5加速老化

按GB/T3512規(guī)定進行試驗

6耐臭氧

按GB/T7762規(guī)定進行試驗

4.7耐水

按GB/T16901992規(guī)定進行試驗

4.8成品密封件的壓縮恢復率

按附錄A規(guī)定進行試驗

5質量保證

質量保證不屬于本標準的要求,但可從附錄B獲得指導,附錄B給出了相應的試驗周期、產品控制

試驗

質量保證規(guī)定應盡可能與GB/T19001(參見附錄B)一致。

6標志、包裝、運輸及貯存

6.1標志、包裝及運輸應符合GB/T5721的規(guī)定

6.2密封件的貯存應符合GB/T5721的規(guī)定。

GB/T23662—2009

附錄A

規(guī)范性附錄)

壓縮恢復率的測定

A.1試驗原理

將橡膠密封件試樣在兩平行平板之間壓縮,并在高溫或低溫下保持規(guī)定的時間,取出松開后測定其

恢復的程度。

A.2試樣

試樣應從成品密封件上裁取,試樣長125mm,每一試樣只允許使用一次,在進行低溫試驗時,可在

試樣上撒滑石粉,試樣數(shù)量為3個

A.3試驗設備和裝置

A.3.1壓縮裝置,由兩塊拋光的平行平板組成,平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制

成,壓縮板的平行度應在0.01mm以內,并有鎖定裝置

A.3.2不銹鋼限制器,能按密封件在使用中的標準寬度調節(jié)壓縮平板之間的距離

A.3.3厚度計。

A.3.4符合GB/T3512規(guī)定的老化箱

A.3.5能保持(-25士2)℃的低溫箱。

A.4程序

試驗按GB/T7759規(guī)定進行,但需增補下面幾點

A.4.1用厚度計測量試樣中部邊緣處的寬度,標記測量點保證壓縮前后的測量位置相同

A.4.2壓縮前,將試樣水平放置在壓縮板,并使試樣兩側面垂直于壓縮板,然后用壓縮裝置將試樣壓

縮到實際使用寬度

A.4.3將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在一25℃溫度下保持24h土15min,然后,松開

試樣并讓它在-25℃下恢復1h±5min,測量恢復后的寬度

A.4.4將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h±15min。不要預熱

夾具組件。松開試樣并讓它在23℃下,冷卻1h±5min,測量恢復后的寬度。

A.5試驗結果

A.5.1壓縮恢復率按式(A.1)計算:

R

×100

……………(A.1)

式中

R—壓縮恢復率,%;

W1—原始寬度,單位為毫米(mm);

W

恢復后的寬度,單位為毫米

(mm)

A.5.2試驗結果取中值。

GB/T23662-2009

附錄B

(資料性附錄)

質量保

B.1型式檢驗

型式檢驗包括所有試驗項日,當有下列情況之一時宜進行型式檢驗:

a)新產品定型和產品轉產時;

b)正式生產后,材料、工藝和橡膠配方發(fā)生重大變化時;

c)正常生產情況下,每年至少進行一次

B.2控制試驗

宜進行3.2和3.3的檢驗,并使用按規(guī)定制備的試樣進行下列試驗。試驗結果宜符合表1的規(guī)定。

硬度

d)拉伸強度;

e)拉斷伸長率。

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