iCs87.080

分類號:A17

備案號:57064-2017

QB

中華人民共和國輕工行業(yè)標準

QB/T2825-2017

代替QB/T2825-2006

柔性版水性油墨

Water based flexo ink

2017-01-09發(fā)布

2017-07-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

QB/T2825-2017

前言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替QB/T28252006《柔性版水性油墨》。

本標準與QB/T2825-2006相比,除編輯性修改外主要技術差異如下:

一增加了標準適用范圍(見1,2006版的1);

修改了黏度指標及試驗方法(見表1及4.3,2006版的表1及4.2);

增加了細度指標及試驗方法(見表1及4.4);

修改了pH指標(見表1,2006版的表1);

增加了光澤偏差指標及試驗方法(見表1及4.6);

增加了初干性指標及試驗方法(見表1及4.7);

刪除了表干性指標及試驗方法(見2006版的表1及4.4);

刪除了流動性指標及試驗方法(見2006年版的表1及4.6);

增加了附著牢度指標及試驗方法(見表1及4.9)

增加了抗粘連指標及試驗方法(見表1及4.10);

增加了溶劑殘留總量、苯及苯系物殘留量指標及試驗方法(見表1及4.11)

增加了VOC含量(見表1及4.12)

增加了有害元素總量限量及試驗方法(見3.3及4.14);

刪除了單件包裝商品的凈含量誤差指標及試驗方法(見2006版的3.2);

修改了檢驗規(guī)則(見5,2006年版的5);

修改了貯存要求(見6.4,2006年版的7.4、7.5)。

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出

本標準由全國油墨標準化技術委員會(SAC/TC127)歸口

本標準起草單位:杭華油墨股份有限公司、廣東天龍油墨集團股份有限公司、浙江永在化工有限公

司、盛威科(上海)油墨有限公司、洋紫荊油墨有限公司、天津東洋油墨有限公司、北京工商大學。

本標準主要起草人:高九生、王大田、吳敏章浩峰、馮文照、石晶、辛秀蘭

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

QB/T2825-2006

QB/T2825-2017

柔性版水性油墨

1范圍

本標準規(guī)定了柔性版水性油墨的要求、試驗方法、驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存

本標準適用于以柔性版方式印刷的柔性版水性油墨,涵蓋兩類油墨:適用于承印物為牛皮紙、瓦楞

紙、卡紙、銅版紙等多種紙張的油墨;適用于承印物為經(jīng)過表面處理的多種塑料薄膜油墨。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T13217.1液體油墨顏色檢驗方法

GB/T13217.2液體油墨光澤檢驗方法

GB/T13217.3液體油墨細度檢驗方法

GB/T13217.4-2008液體油墨粘度檢驗方法

GB/T13217.5液體油墨初干性檢驗方法

GB/T13217.6液體油墨著色力檢驗方法

GB/T13217.7液體油墨附著牢度檢驗方法

GB/T13217.8液體油墨抗粘連檢驗方法

GB/T23986-2009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物(VOC)含量的測定氣相色譜法

QB/T2929溶劑型油墨溶劑殘留量限量及其測定方法

QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第1部分:可溶性元素

QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其測定方法第2部分:鉛、汞、鎘、六價鉻

3要求

3.1技術指標

應符合表1規(guī)定。

表1技術指標

項目

指標

序號

紙張類柔印水性油墨

薄膜類柔印水性油墨

顏色/級

≥

4

4

黏度1/s

16~85

16~85

123456789

黏度2/s

8~60

8~60

細度/μm

≤

25

25

pH

70

7.0~10.0

7.0~10.0

光澤偏差(60°)1%

±10

±10

初干性/(mm/30s)

5~50

5~50

著色力1%

95~105

95~105

附著牢度/%

≥

85

1

QB/T2825-2017

表1(續(xù))

指標

序號

項目

紙張類柔印水性油墨

薄膜類柔印水性油墨

10

抗粘連/%

≥

90

11溶劑殘留總量/(mg/m2)≤

5

12苯及苯系物殘留量/(mg/m2)≤

0.5

13VO含量/%

≤

10

10

注:檢測黏度時,黏度1采用涂4號杯,黏度2采用日制察恩4號杯,兩種儀器檢測只需采取一種方法檢測即可

3.2有害可溶性元素的最大限量

應符合表2規(guī)定。

表2有害可溶性元素的最大限量

單位為毫克每千克

元素名稱鉛(Pb)汞(Hg)砷(As)鉻(Cr)鎘(d)(sb)鋇(Ba)硒(se

限量(mg/kg)90

60

25

60

7560

1000500

注:可溶性元素的限量指的是干樣中的限值,即油墨成膜干后的樣品中的含量金紅墨、大紅墨的鋇元素的最

大限量不在此范圍內(nèi)。

3.3有害元素總含量限量

鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻(Cr(V)的總含量限量應小于100mg/kg

4試驗方法

4.1印刷儀與承印物規(guī)定

4.1.1印刷儀

油墨采用標準180線柔性版印刷試驗儀進行印刷,容量為16.6cu.cm/sqm

4.1.2承印物

不同用途油墨選用不同類型的承印物。紙張油墨推薦選用銅版紙,薄膜表印油墨宜選用PE薄膜(表

面張力不小于4×102N/m),薄膜里印油墨宜選用BOP薄膜(表面張力不小于410-2/m)

4.2顏色

按GB/T13217.1進行試驗。

4.3黏度

4.3.1黏度1按GB/T132174-2008中第2章規(guī)定進行試驗。

4.3.2黏度2按GB/T13217.4-2008中第3章規(guī)定進行試驗。

4.4細度

按GB/T13217.3進行試驗。

注:若試樣油墨若泡沫較多,可靜置待氣泡消失再試驗若試樣油墨在刮板細度儀上鋪展不良,可在試樣油墨中添

加1%左右的潤濕劑再試驗。

4.5ph

4.5.1計算方法

pH計是以電位測定法來測量溶液pH的。

使用pH計對油墨進行測量,以兩份試樣測量值的平均值作為檢驗結果,并按公式(1)計算:

2

QB/T2825-2017

pHi+pH2

pH-

……(1)

2

式中:

pH

油墨的pH;

pHi

試樣1的pH;

pH2

試樣2的pH。

4.5.2工具與材料

pH計檢測儀器要求及常用材料:

a)pH計(最小分辨率0.02);

b)標準緩沖溶液;

c)蒸餾水;

d)濾紙。

4.5.3檢驗步驟

用標準緩沖溶液校準pH計,蒸餾水清洗電極頭部,用濾紙吸干,然后測量試樣的pH,進行兩份試

樣平行試驗。若兩份平行試樣測定pH的差值大于.30單位,則應重新測定

4.6光澤偏差

油墨光澤按GB/T13217.2進行試驗,并按公式(2)算光澤偏差:

G=

g2-g100%

……(2)

GI

式中:

G

光澤偏差;

G2

試樣光澤;

G

標樣光澤。

4.7初干性

按GB/T13217.5進行試驗。

4.8著色力

按GB/T13217.6進行試驗。

4.9附著牢度

按GB/T13217.7進行試驗。

4.10抗粘連

按GB/T13217.8進行試驗。

注:GB/T13217.8用是油墨面與油墨面對折,本標準檢測時更改為油墨面與承印物背面(非油墨面)的抗粘連,即

油墨的粘背性測試。

4.11溶劑殘留總量、苯及苯系物殘留量

按QB/T2929進行試驗。

4.12VOC含量

按GB/T23986-2009進行試驗。

4.13有害可溶性元素的最大限量

按

按QB2930.1進行試驗。

“標樣”是指采用客戶的表觀要求樣品或者參考客的標準樣品。

3

QB/T2825-2017

4.14鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘(Cd)、六價鉻[Cr(V)]的總含量

按QB2930.2進行試驗。

5檢驗規(guī)則

5.1組批與抽樣

以一次性投料單機或機組完成的單位產(chǎn)品為一批。產(chǎn)品按GB/T3186方法進行取樣,樣品應分兩份,

一份封存?zhèn)洳?另一份作檢驗用樣品。

5.2出廠檢驗

出廠檢驗項目:顏色、黏度、細度、pH

5.3型式檢驗

5.3.1型式檢驗項目為本標準要求中規(guī)定的全部項目。

5.3.2當有下列情況之一時,應進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

b)因結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

c)長期停產(chǎn)后,恢復生產(chǎn)時;

d)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出要求時;

e)正常生產(chǎn)后,型式檢驗周期為6個月,有害可性元素的最大限量,鉛(Pb)、汞(Hg)、鎘

(Cd)、六價鉻[Cr(V)]的總含量檢驗周期為1年。

5.4判定規(guī)則

檢驗結果中全部指標符合本標準要求時,則判該批產(chǎn)品為合格品。若有1項及以上指標不符合本標

準要求,則從同批產(chǎn)品中重新加倍取樣對不合格項進行復檢,復檢后仍有1項及以上不符合本標準要求

時,則判該批產(chǎn)品為不合格品。

6標志、包裝、運輸、貯存

6.1標志

產(chǎn)品包裝上的標志應有商標、企業(yè)名稱和地址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、凈含

量及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證明。當用戶有要求時,附上使用說明或產(chǎn)品安全使用說明(MSDS)

6.2包裝

本產(chǎn)品屬于非易燃液體,用帶有塑料內(nèi)膽的鐵桶或塑料桶包裝。

6.3運輸

6.3.1產(chǎn)品在符合6.1的包裝要求下,可用車、船、飛機等交通工具運輸。

6.3.2運輸及搬運中,不應拋、摔、碰撞,以防包裝破損泄漏造成環(huán)境污染。

6.4貯存

6.4.1產(chǎn)品不應露天存放,可存放在陰涼通風場合,儲存溫度5℃~40℃左右。

6.4.2產(chǎn)品在符合6.4.1存放條件下,自生產(chǎn)之日起,有效貯存期為1年,特殊產(chǎn)品(如金銀、珠光、

熒光油墨)除外。