CS87.080

分類號:A17

備案號:18962-2006

QB

中華人民共和國輕工行業(yè)標準

QB/T2826-2006

膠印紫外光固化油墨

Ultra-violet curing offset ink

2006-09-14發(fā)布

2007-05-01實施

中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

Qb/T2826-2006

前言

本標準由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國油墨標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:杭華油墨化學有限公司、國家印刷裝潢制品質量監(jiān)督檢驗中心、天津東洋油墨有

限公司。

本標準主要起草人:黃榮海、蘇傳健、張進梅。

本標準首次發(fā)布。

QB/T2826-2006

膠印紫外光固化油墨

1范圍

本標準規(guī)定了膠印紫外光固化油墨產(chǎn)品的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于帶紫外光固化裝置的膠印印刷機,在紙張及復合材料上使用的膠印紫外光固化油墨。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的

修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準

GB250評定變色用灰色樣卡

GB3186涂料產(chǎn)品取樣方法

GB6675國家玩具安全技術規(guī)范

GB/T14624.2油墨著色力檢驗方法

GBT18723印刷技術用黏性儀測定漿狀油墨和連結料黏性

QB/T1149回形針

Q/T2624膠版單張紙油墨

國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第75號定量包裝商品計量監(jiān)督規(guī)定

3要求

3.1本產(chǎn)品技術指標應符合表1、表2的規(guī)定。

表1技術指標

指標

顏色類別

外觀

顏色

細度/um著色力/(%)

黏性

干燥性/次

紅黃藍白黑

無異物

≥4級

≤10

無結塊

95~1059.0~16.0

≤2

表2可遷移元素的最大限量

單位為毫克每千克

鉛(b)汞(Hg)砷(s)鉻(Cr)鎘(cd)銻(sb)鋇(a)硒(se

90

60

25

60

75

60

1000

500

3.2單件定量包裝商品的凈含量誤差,應符合國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第75號中附表3的規(guī)定。

QB/T2826-2006

4試驗方法

4.1外觀檢驗

4.1.1檢驗原理

把油墨調制在玻璃板上,檢視油墨的外觀。

4.1.2工具與材料

a)調墨刀;

b)玻璃板

4.1.3檢驗步驟

a)用調墨刀取樣約20g調制在玻璃板上

b)查看有無異物、結塊等異常。

4.1.4檢驗結果

無異物、無結塊為合格

4.2顏色檢驗

4.2.1檢驗原理

將試樣油墨與標樣油墨以并列刮樣進行對比,在標準光源下,用評定變色用灰色樣卡(見GB250),

評定試樣油墨與標樣油墨面色、底色、墨色級別。

4.2.2工具與材料

a)鋼刮刀

b)小調墨刀

c)刮樣紙(80g~100g雙膠紙)215mm×70m,在130mm處印有20mm黑色橫道;

d)玻璃紙;

e)D65標準光源;

f)評定變色用灰色樣卡(見GB250)

4.2.3檢驗步驟

a)用小調墨刀取標樣及試樣各少許,分別在玻璃板上調動10次~15次;

b)取調好的油量約0.5g分別放置,標樣放在右側,試樣放在左側,兩者相鄰而不相連

c)豎起刮刀,用力均勻自上下將油墨刮至黑色橫道三分之二處,刮刀漸漸放平,使刮刀與紙的

角度小于30°使油量在紙張上刮成較厚的墨層并在黑色橫道以下,貼上玻璃紙;

d)刮樣在光線入射角35°~45°,對光透視,稱為底色:刮樣在黑色橫道處以上的油墨層,稱為面

色:刮樣在黑色橫道處油墨層,稱為透明度;刮樣在黑色橫道處以下的厚油墨層,稱為墨色。

4.2.4檢驗結果

在5min內用評定變色用灰色樣卡(見GB25),在標準光源(D6)下評定顏色級別。

4.3細度按QB/T2624附錄A中的方法一檢驗(調整黏性采用UV調墨油)

4.4黏性按GB/T18723檢驗(清洗采用UV專用清洗液)

4.5著色力按GBT146242檢驗。

4.6干燥性檢驗

4.6.1檢驗原理

用展色儀2分格輥勻墨,經(jīng)轉印后,將展印物通過紫外光照射后,使墨膜固化。用劃痕、觸摸程度

判斷油墨干燥性的好壞。

4.6.2工具與材料

a)印刷適性試驗儀、2分格橡膠輥

2

QB/T2826-2006

b)調墨刀、鋼刮刀

c)鋁卡紙

d)標樣油墨

e)UV專用清洗液:

f)UV照射儀

g)回形針(見QB/T1149)

4.6.3檢驗步驟

a)取0.125mL的試樣與標樣油墨,分別置于已清洗干凈的2分格橡膠輥上,按油量固著速度檢驗

方法,進行一次展色

b)展色物通過UV照射儀,使墨膜固化。照射條件為:80W/cm高壓水銀燈、照射距離為15.5cm、

速度為64m/min、照射儀功率為2kW

4.6.4判定方法

a)UV照射后,印面朝上,置于玻璃板上,用回形針(見QB/T1149)的尾部向印物邊用力劃痕,

檢視印物邊空白部分,是否留有墨痕,對油墨的干燥程度作判斷,同時可用手指觸摸量膜,對墨膜干燥

程度作出判斷

b)如果墨膜未完全干燥,則再進行照射并判斷,直到干燥為止

c)判斷試樣與標樣,在干燥過程中是否有差別,并對結果作出記錄。

4.7可遷移元素的含量按GB6675中附錄C檢驗。

4.8檢驗條件

檢驗應在溫度(251)℃、濕度(65±5)%條件下進行。

5檢驗規(guī)則

5.1出廠檢驗

出廠的檢驗項目為外觀、顏色、細度、黏性、干燥性。

5.2型式檢驗

型式檢驗為本標準要求中規(guī)定的全部項目。產(chǎn)品有下列情況之一時應進行型式檢驗。

a)原材料、配方或生產(chǎn)工藝有重大變動時;

b)長期停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)時;

c)質量監(jiān)督部門抽查時;

d)正常生產(chǎn)過程中,型式檢驗周期為六個月。

5.3產(chǎn)品組批

單機或機組一次投入完成的單位產(chǎn)品為一批,產(chǎn)品每批隨機取樣按GB3186進行

5.4判定原

5.4.1每批產(chǎn)品按GB3186取樣檢驗,其中有一項技術指標不合格,則該批產(chǎn)品為不合格批。

5.4.2收貨單位有權按標準的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量不符合本標準技術指標,由供需

雙方共同按GB3186重新取樣進行檢驗。

5.4.3供需雙方應對產(chǎn)品的包裝及數(shù)量進行檢查核對,如發(fā)現(xiàn)包裝有漏損,數(shù)量不符等現(xiàn)象,應及時

通知有關部門。

5.4.4供需雙方對產(chǎn)品質量有爭議時,由國家產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗機構執(zhí)行仲裁檢驗。

6標志、包裝、運輸、貯存

6.1包裝鐵盒(桶)外應貼有商標,注明生產(chǎn)單位、地址、產(chǎn)品名稱、型號、批號(或生產(chǎn)日期)、凈

含量、采用標準編號、有效期。外包裝箱表面應注明生產(chǎn)單位、地址、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、檢驗合格。

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QB/T2826-2006

6.2當用戶有要求時,還應附上產(chǎn)品說明書,或產(chǎn)品安全使用說明(mSDS)

6.3本產(chǎn)品用鐵盒或鐵桶包裝,鐵盒再裝入外包裝紙箱內,也可根據(jù)客戶需求采用特殊包裝。

6.4產(chǎn)品在符合6.3的包裝要求下,可用車、船、飛機等交通工具運輸。

6.5在運輸搬運過程中,不應拋、摔、碰撞,以防包裝破損,油墨溢出。

6.6產(chǎn)品不應露天存放,應在30℃以下庫房存放,避免陽光照射。庫房應干燥、通風、防潮并遠離火

源

6.7產(chǎn)品在符合6.6存放條件下,自生產(chǎn)之日起,有效期為一年。