iCS87.040

G51

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T97562018

代替GB/T9756-2009

合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料

Synthetic resin emulsion coatings for interior wall

2018-06-07發(fā)布

2019-01-01實(shí)施

國家市場監(jiān)督管理總局

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布

B/T97562018

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.12009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T97562009《合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料》,與GB/T97562009相比,除編輯性修

改外主要技術(shù)變化如下:

修改了標(biāo)準(zhǔn)的范圍(見第1章,2009年版的第1章);

一刪除了規(guī)范性引用文件GB/T1250、JC/T412.12006”,(見2009年版的第2章);

增加了規(guī)范性引用文件“GB/T66822008、GB/T8702008、GB/T239812009”(見第

2章);

增加了底漆和面漆低溫成膜性項(xiàng)目、指標(biāo)及試驗(yàn)方法(見4.1、4.2和5.5.5);

修改了面漆耐洗刷性項(xiàng)目的技術(shù)指標(biāo),面漆耐洗刷性項(xiàng)目合格品指標(biāo)由“≥300次”改為

“≥350次”,一等品指標(biāo)由“≥1000次”改為“≥1500次”,優(yōu)等品指標(biāo)由“≥5000次”改為

“≥6000次”(見4.2,2009年版的4.2);

一增加了耐洗刷性項(xiàng)目底材打磨用水砂紙的規(guī)格要求和底材平整度的檢查方法(見5.3)

修改了底漆刷涂量計算公式中濕膜厚度、品密度及試板面積的單位等內(nèi)容(見5.4.2.1,2009年

版的5.2.2.4)

一增加了對比率和耐洗刷性項(xiàng)目仲裁檢驗(yàn)的制板要求(見5.4.3.2);

一修改了耐洗刷性項(xiàng)目的試板厚度,由“430mm×150mm×(4~6)mm”改為“430mm×

150mm×6mm”(見表5,2009年版的表5);

一增加了耐洗刷性項(xiàng)目仲裁檢驗(yàn)時對刷子的要求(見5.5.11);

一增加了抗泛堿性項(xiàng)目PVA水溶液在貯存期發(fā)生團(tuán)聚、沉淀等現(xiàn)象時的處理要求(見A.1.1.1,

2009年版的A.1.1.1);

一修改了PVA-鐵藍(lán)水分散液的貯存期,由“不超過1個月”改為“不超過15d(見A.1.1.2,2009年

版的A.1.1.2);

一修改了抗泛堿性項(xiàng)目試驗(yàn)溶液浸沒試板的高度,由“應(yīng)大于試板厚度的二分之一”改為“應(yīng)大于

試板厚度的三分之二”(見A.3.2,2009年版的A.3.2)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中海油常州涂料化工研究院有限公司陶氏化學(xué)(中國)投資有限公司阿克蘇諾

貝爾太古漆油(上海)有限公司立邦涂料(中國)有限公司、上海市涂料研究所有限公司、廣東嘉寶莉科

技材料有限公司、佛山市順德區(qū)巴德富實(shí)業(yè)有限公司、廣東華潤涂料有限公司、三棵樹涂料股份有限公

司廣東巴德士化工有限公司浙江華德新材料有限公司、深圳市廣田環(huán)保涂料有限公司、德愛威(中國)

有限公司、河北天昕建設(shè)集團(tuán)有限公司、富思特新材料科技發(fā)展股份有限公司、展辰新材料集團(tuán)股份有

限公司、浙江傳化涂料有限公司、中華制漆(深圳)有限公司河北晨陽工貿(mào)集團(tuán)有限公司、寧波新安涂料

有限公司、山東樂化漆業(yè)股份有限公司鱷魚制漆(上海)有限公司、西北永新涂料有限公司、德美特涂料

(北京)有限公司、紫荊花涂料(上海)有限公司、巴斯夫新材料有限公司、江蘇大象東亞制漆有限公司、美

巢集團(tuán)股份公司、關(guān)西涂料(中國)投資有限公司、安德士化工(中山)有限公司湘江涂料科技有限公司、

上海建科檢驗(yàn)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉琳、唐瑛、南璇、王燕、高繼東、張衛(wèi)群、羅志清、梁飄堅、寇輝、林昌慶、李金明、

王偉東、徐新祥、熊俊、馮喜杰、詹明佳、葉書慶吳勇、林慶文、胡中源、胡錦平、沈孝忠、徐海峰、李華明、

I

GB/T97562018

楊國萍、邢俊、王飛、楊少武、劉鳳仙、孟賢風(fēng)、楊力文、鄭大明、胡曉珍、韓朝政。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

GB/T97561988、GB/T97561995、GB/97562001、GB/T97562009

GB/T97562018

合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料的產(chǎn)品分類和分等、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志包裝和

貯存等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以合成樹脂乳液為基料,與顏料、體質(zhì)顏料及各種助劑配制而成的,施涂后能形成表

面平整的薄質(zhì)涂層的內(nèi)墻涂料,包括底漆和面漆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T17281979漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r間測定法

GB/T17662008色漆和清漆涂層老化的評級方法

GB/T1910新聞紙

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣

GB/T66822008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6750—2007色漆和清漆密度的測定比重瓶法

GB/T81702008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T92652009建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T92662009建筑涂料涂層耐洗刷性的測定

GB/T92682008乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271-2008色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T134911992涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T15608中國顏色體系

GB/T23981-2009白色和淺色漆對比率的測定

HG/T30011999鐵藍(lán)顏料

3產(chǎn)品分類和分等

本標(biāo)準(zhǔn)將合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料產(chǎn)品分為底漆和面漆。面漆按照使用要求分為合格品、一等品和

優(yōu)等品三個等級。

4要求

4.1底漆應(yīng)符合表1的要求。

GB/T97562018

表1底漆的要求

項(xiàng)目

指標(biāo)

在容器中狀態(tài)

無硬塊,攪拌后呈均勻狀態(tài)

施工性

刷涂無障礙

低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))

不變質(zhì)

低溫成膜性

5℃成膜無異常

涂膜外觀

正常

干燥時間(表干)/h

2

耐堿性(24h)

無異常

抗泛堿性(48h)

無異常

4.2面漆應(yīng)符合表2的要求。

表2面漆的要求

指標(biāo)

項(xiàng)目

合格品

一等品

優(yōu)等品

在容器中狀態(tài)

無硬塊攪拌后呈均勻狀態(tài)

施工性

刷涂二道無障礙

低溫穩(wěn)定性(3次循環(huán))

不變質(zhì)

低溫成膜性

5℃成膜無異常

涂膜外觀

正常

干燥時間(表干)/h

≤

2

對比率(白色和淺色)

≥

0.90

0.93

0.95

耐堿性(24h)

無異常

耐洗刷性/次

≥

350

1500

6000

淺色是指以白色涂料為主要成分,添加適量色漿后配制成的淺色涂料形成的涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色,按

GB/T15608中規(guī)定明度值為6到9之間(三刺激值中的Y065≥31.26)

5試驗(yàn)方法

5.1取樣

產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。

5.2試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。

5.3試驗(yàn)基材及其處理方法

除另有商定外,按表3、表5的規(guī)定選用底材。對比率項(xiàng)目使用符合GB/T239812009中4.4要

2

GB/T97562018

求的聚酯膜或卡片紙,抗泛堿性項(xiàng)目使用無石棉纖維增強(qiáng)水泥中密度板(A.1.3),其余項(xiàng)目均使用無石

棉纖維水泥平板,無石棉纖維水泥平板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271-2008中的規(guī)定。耐洗刷性項(xiàng)

目底材打磨采用120號水砂紙,耐洗刷性項(xiàng)目制板前應(yīng)選擇平整的底材,其平整度檢查方法:將長度大

于430mm的直尺長邊垂直緊貼于無石棉纖維水泥平板的表面,然后分別沿平行于無石棉纖維水泥平

板的長邊和短邊移動,觀察直尺和無石棉纖維水泥平板之間的間隙,如目測無明顯間隙,則為符合平整

度要求。

5.4試驗(yàn)樣板的制備

5.4.1試樣準(zhǔn)備

所檢產(chǎn)品未明示稀釋配比時,攪拌均勻后制板。所檢產(chǎn)品明示了稀釋配比時,除對比率項(xiàng)目外,其

余需要制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目,均應(yīng)按規(guī)定的稀釋配比混合均勻后制板,若配比為某一范圍時,應(yīng)取其中

間值。

5.4.2底漆試驗(yàn)樣板的制備

5.4.2.1底漆采用刷涂法制板。每個樣品按照GB/T67502007的規(guī)定先測定密度D,刷涂質(zhì)量m

按式(1)計算:

m=D×k

…(1)

式中:

m-濕膜厚度為80m的一道刷涂質(zhì)量的數(shù)值,單位為克(g);

D按規(guī)定的稀釋比例稀釋后的樣品密度的數(shù)值,單位為克每毫升(g/mL);

S試板面積的數(shù)值,單位為平方厘米(cm2);

k80×10-4,單位為厘米(cm)。

每道刷涂質(zhì)量:計算刷涂質(zhì)量±0.1g

部分底漆由于黏度過低,無法按計算刷涂量制板的,可適當(dāng)減少刷涂質(zhì)量,應(yīng)在報告中注明實(shí)際的

刷涂質(zhì)量部分底漆由于黏度過高,無法按計算刷涂量制板的,應(yīng)適當(dāng)加水稀釋,應(yīng)在報告中注明稀釋比

例及實(shí)際的刷涂質(zhì)量。

5.4.2.2除另有商定外,底漆各制板檢驗(yàn)項(xiàng)目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、刷涂量和養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合

表3的規(guī)定。

表3底漆制板要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

試板尺寸/試板數(shù)量/刷涂量(濕膜厚度)/養(yǎng)護(hù)期/

底材類型

mm

塊

μm

d

干燥時間

150×70(4~6)

1

80

施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥0150

430×150×(4~6)

1

平板

見5.5.3.1

低溫成膜性

200×150×6

1

見5.5.5

耐堿性

石棉纖維水泥15070(46)

平板

3

80

7

無石棉纖維增強(qiáng)

抗泛堿性

水泥中密度板

150×70×6

5

80

7

3

GB/T9756-2018

5.4.3面漆試驗(yàn)樣板的制備

5.4.3.1除另有商定外,除施工性、低溫成膜性、涂膜外觀項(xiàng)目之外,面漆其余需要制板檢驗(yàn)的項(xiàng)目均采

用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不

銹鋼棒上制成,其規(guī)格為80、100、120三種,線棒涂布器規(guī)格與纏繞鋼絲之間的關(guān)系見表4。其他規(guī)格

形式表示的線棒涂布器也可使用,但應(yīng)符合表4的技術(shù)要求。

表4線棒涂布器

規(guī)格

80

100

120

纏繞鋼絲直徑/mm

0.80

1.00

1.20

5.4.3.2除另有商定外,面漆各制板檢驗(yàn)項(xiàng)目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)

和養(yǎng)護(hù)期應(yīng)符合表5的規(guī)定。涂布兩道時,兩道間隔6h。對比率、耐洗刷性項(xiàng)目仲裁檢驗(yàn)時應(yīng)采用漆

膜自動涂布儀進(jìn)行制板,其最大涂布行程應(yīng)不小于375mm,線棒兩端各加載500g砝碼,制板時設(shè)置線

棒運(yùn)行速度為100mm/s,對比率項(xiàng)目制板時應(yīng)啟動漆膜自動涂布儀附帶的真空吸附裝置,使聚酯膜平

整緊貼于涂布臺表面。

表5面漆制板要求

制板要求

檢驗(yàn)項(xiàng)目

底材類型

試板尺寸/試板數(shù)量/線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護(hù)期

d

mm

塊第一道第二道

干燥時間

150×70×(4~6)

100

施工性、涂膜外觀無石棉纖維水泥平板430×150×(4~6)

見5.5.3.2

低溫成膜性

200×150×6

11232

見5.5.5

對比率

聚酯膜(或卡片紙)

100

耐堿性

無石棉纖維水泥平板150×70×(4~6)

120

80

耐洗刷性無石棉纖維水泥平板430×150×6

177

120

80

根據(jù)涂料干燥性能不同,干燥條件和養(yǎng)護(hù)時間可以商定,但仲裁檢驗(yàn)時為1d

5.5操作方法

5.5.1一般規(guī)定

除非另有規(guī)定,在試驗(yàn)中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682-208中三級

水要求的蒸餾水或去離子水。試驗(yàn)用溶液在試驗(yàn)前預(yù)先調(diào)整到試驗(yàn)溫度。

5.5.2在容器中狀態(tài)

打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象,易于混合均勻,則評為“無硬塊,攪拌后呈均勻

狀態(tài)”

5.5.3施工性

5.5.3.1底漆施工性

用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,刷子運(yùn)行無困難,則評為“刷涂無障礙”。

4

GB/T97562018

5.5.3.2面漆施工性

用刷子在試板平滑面上刷涂試樣,涂布量控制在濕膜厚度約100m。使試板的長邊呈水平方向,

短邊與水平面成85°豎放。放置6h后再用同樣方法刷涂第二道試樣,在第二道刷涂時,刷子運(yùn)行無困

難,則評為“刷涂二道無障礙”

5.5.4低溫穩(wěn)定性

按GB/T92682008中A法進(jìn)行3次循環(huán)的試驗(yàn)。

5.5.5低溫成膜性

將200g試樣、底材及規(guī)格為200μm的間隙式濕膜制備器放置于溫度(5±1)℃的環(huán)境中,2h后取

出,在30s內(nèi)用剛?cè)〕龅臐衲ぶ苽淦鞴瓮恳坏懒⒓磳⒃嚢宸呕?對于具有強(qiáng)制鼓風(fēng)功能的低溫箱,在

測試時應(yīng)在試板表面覆蓋金屬罩),24h后取出試板,立即按GB/T1728—1979中表干乙法的方法檢查

干燥程度并目視檢查涂膜外觀,如涂膜已干燥、無開裂發(fā)花和顯著縮孔現(xiàn)象,則評為“5℃成膜無異

常”。

5.5.6涂膜外觀

將5.5.3試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置24h,目視觀察涂膜若無顯著縮孔,涂膜均勻,則評定為“正常”。

5.5.7干燥時間

按GB/T17281979中表干乙法的規(guī)定進(jìn)行。

5.5.8耐堿性

按GB/T92652009的規(guī)定進(jìn)行,如三塊試板中至少有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,可

評定為“無異常”,如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T17662008進(jìn)行描述

5.5.9抗泛堿性

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。

5.5.10對比率

按GB/T23981-2009的規(guī)定進(jìn)行,仲裁檢驗(yàn)用聚酯膜法。

5.5.11耐洗刷性

按GB/T92662009的規(guī)定進(jìn)行,仲裁檢驗(yàn)時應(yīng)選用刷毛最大承壓在(190±40)N范圍內(nèi)的刷子。

刷子最大承壓的測試方法:在最大量程不超過1000N、測量偏差小于示值的0.5%的壓力試驗(yàn)機(jī)或具

有壓縮功能的拉力試驗(yàn)機(jī)的下試驗(yàn)臺上,粘貼12號的水砂紙,水砂紙的面積應(yīng)大于刷毛的面積。將刷

子的刷毛全部浸入(23±2)℃的水中30min取出刷子用力甩凈水,將刷子的刷毛向下,放置在120號

的水砂紙上,刷子的中心應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)臺的軸心上,以1mm/min速度,測試最大壓力,該最大壓力

即為刷毛最大承壓值。當(dāng)刷毛最大承壓超出19040)N范圍時,則應(yīng)重新選用符合要求的刷子。

6檢驗(yàn)規(guī)則

6.1檢驗(yàn)分類

6.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

5

g/T97562018

6.1.2底漆出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀。面漆出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在

容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間、涂膜外觀、對比率。

6.1.3型式檢驗(yàn)包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,每年至少檢驗(yàn)一次。

6.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

6.2.1檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T81702008中修約值比較法的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.2應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時,該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

7標(biāo)志、包裝和貯存

7.1標(biāo)志

按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。如需加水稀釋,應(yīng)明確稀釋配比。

7.2包裝

按GB/T134911992中二級包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。

7.3貯存

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥、防止日光直接照射,冬季時應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)乳液

類型定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。

6

GB/T97562018

附錄A

(規(guī)范性附錄)

抗泛堿性試驗(yàn)方法

A.1主要材料及儀器設(shè)備

A.1.1pvA-鐵藍(lán)水分散液的配制

A.1.1.1配制2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))PVA(粉狀聚乙烯醇1788)水溶液

按計算量將水加入容器中,在高速攪拌下緩慢加入粉狀聚乙烯醇1788,待聚乙烯醇加完后繼續(xù)在

高速攪拌下充分?jǐn)嚢?至少攪拌1h),溶液中如無團(tuán)、狀物存在時可出料,177pm濾網(wǎng)過濾后,于5.2

規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下靜置備用,貯存期不超過1個月,期間如發(fā)生團(tuán)聚沉淀等現(xiàn)象,可采用低速機(jī)械攪拌

均勻后使用。

A.1.1.2A-鐵藍(lán)水分散液的配制

按計算量將2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))PVA水溶液(A.1.1.1)入容器中,邊攪拌邊緩慢加入符合

HG/T30011999求的LA09-03鐵藍(lán)顏料,2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))PVA水溶液(A.1.1.1)與鐵藍(lán)顏料的質(zhì)

量比為4:1,高速攪拌約10min~15min至均勻,出料于5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下靜置12h后使用,貯

存期不超過15d。鐵藍(lán)顏料宜統(tǒng)一供應(yīng),以確保其質(zhì)量。

A.1.22%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))氫氧化鈉水溶液

試驗(yàn)前一天配制完成并放置于密閉容器中,在5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下放置過夜,保證溶液溫度達(dá)到

標(biāo)準(zhǔn)條件。

A.1.3試驗(yàn)用底材

底材采用無石棉纖維增強(qiáng)水泥中密度板,試板干體積密度(1.2±0.1)×103kg/m3,宜統(tǒng)一供應(yīng),以

確保其質(zhì)量。清除表面浮灰,試板浸水7d后取出在5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下至少放置7d

A.1.4試驗(yàn)容器

試驗(yàn)在不加蓋的平底箱(塑料或其他耐堿材質(zhì))中進(jìn)行,的參考尺寸為(600±50)mm×(400士

50)mm×(250±50)mm,箱內(nèi)底部放置多孔(孔隙率大于50%)隔板(塑料或其他耐堿材質(zhì)),多孔隔板

應(yīng)墊起,墊起的高度約為10mm~15mm。如圖A.1所示。

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說明:

1-—新聞紙;

2-膠帶;

3—試板;

4多空隔板;

5試驗(yàn)溶液;

6—墊塊

圖A.1試驗(yàn)容器剖面示意圖

A.2試板的制備

按照5.4.2.2的要求制備試板,制備好的試板應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)7天,在第6天采用石蠟封邊(兩

道且每邊寬度均不超過10mm)并在底漆表面刷涂A.1.1配制的PVA鐵藍(lán)水分散液,刷涂質(zhì)量為

(0.4±0.1)g。石蠟封邊時應(yīng)注意控制蠟溫不要過高宜采用浸涂方式,但浸涂面積不要過大,且注意石

蠟不能沾污試板表面,完成后應(yīng)仔細(xì)檢查封閉處是否還有孔洞或缺陷,如果有應(yīng)再次封閉。

A.3試驗(yàn)步驟

A.3.1試驗(yàn)時將試驗(yàn)溶液(A.1.2)加入試驗(yàn)容器(A.1.4),溶液液面略高于墊起的多孔隔板高度。

A.3.2將試板(A.2)小心放入容器中,涂刷有鐵藍(lán)的底漆面向上,試驗(yàn)溶液浸沒試板的高度應(yīng)大于試板

厚度的三分之二,確保在試驗(yàn)周期內(nèi)試板底面均被試驗(yàn)溶液充分浸潤。用符合GB/T1910規(guī)定的密度

為≥0.045kg/m2且≤0.051kg/m2的新聞紙將箱口覆蓋并用膠帶沿周邊密封好。

A.3.3每個樣品平行制備五塊,按表1規(guī)定的試驗(yàn)時間進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)束后取出試板,試板應(yīng)立放,保證

試板通風(fēng)并完全干燥,在5.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下放置24h后觀察結(jié)果。

A.3.4在試驗(yàn)周期內(nèi)注意不要觸碰試驗(yàn)箱(可置于不易被碰觸的位置),一旦溶液漫過試板表面,該次

試驗(yàn)作廢。放置試板至溶液中時,注意溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應(yīng)及時用記號筆畫圈

標(biāo)記,試驗(yàn)完成后該位置不予觀察。試驗(yàn)周期內(nèi)不得揭開封蓋的報紙。完成試驗(yàn)取出試板時應(yīng)注意試

驗(yàn)溶液不要沾污試板表面,如果有小面積沾污應(yīng)及時用記號筆畫圈標(biāo)記,試板干燥后該位置不予觀察

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A.4結(jié)果判定

判定時觀察試板中間區(qū)域,觀察面積為(110×50)mm2(試板的長邊向內(nèi)各扣除10mm,短邊向

內(nèi)各扣除20mm的面積為準(zhǔn)),視鐵藍(lán)變色(由藍(lán)色變?yōu)樽攸S色)面積的百分比,五塊試板中至少有三塊

試板變色面積不大于10%則判定為“無異常”。

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合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料

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