ICS91.120.30

Q17

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16777—2008

代替GB/T16777-1997

建筑防水涂料試驗(yàn)方法

Test methods for building waterproofing coatings

2008-06-30發(fā)布

2009-0401實(shí)施

畫中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

7中國畝家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布

GB/T16777—2008

前言

本標(biāo)準(zhǔn)與JISA6021-2000《建筑用防水涂料》的一致性程度為非等效

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1677-1997《建筑防水涂料試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T16777-1997的主要區(qū)別是:

增加涂膜制備,調(diào)整了水乳型涂膜的成膜方法,增加了潮濕基面粘緒強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度項(xiàng)目(本版

的第48、10章);

固體含量、干燥時(shí)間試驗(yàn)方法進(jìn)行了調(diào)整(1997版的第4、12章,本版的第5、16章);

粘結(jié)強(qiáng)度增加了A法(1997版的第6章,本版的第7章);

刪除了延伸性試驗(yàn)項(xiàng)目(1997版的第?章);

拉伸性能試驗(yàn)刪除了紫外線處理(197版的第8章,本版的第9章);

低溫柔性分為低溫柔性、低溫彎折性項(xiàng)目(1997版的第10章,本版的第13、14章)

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出

本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝慘建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC195)歸口

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:上海市建筑科學(xué)研究院(集團(tuán))有限公司、北京市建筑材料科學(xué)研究院、北京

東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司、四川省宏源防水工程有限公司、大連細(xì)揚(yáng)防水工程集團(tuán)有限公司、上

海匯麗涂料有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所負(fù)費(fèi)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:朱志遠(yuǎn)檀春麗、將勤逸、陳文潔曉華、許淵、胡蔚儒、樊細(xì)揚(yáng)、王擱、周榮

本標(biāo)準(zhǔn)委托中國化學(xué)建筑材料公司蘇州防水材料研究設(shè)計(jì)所負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)于1997年首次發(fā)布。

G/T16777—2008

建筑防水涂料試驗(yàn)方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑防水涂料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件涂膜制備、固體含量、耐熱性粘結(jié)強(qiáng)度潮濕基面粘

結(jié)強(qiáng)度、拉伸性能、撕裂強(qiáng)度、定伸時(shí)老化、加熱伸縮率、低溫柔性、不透水性、干燥時(shí)間等性能的試驗(yàn)

方法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑防水涂料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T328.10—2007建筑防水卷材試驗(yàn)方法第10部分:瀝青和高分子防水卷材不透水性

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定(GB/T528-1998,1SO37:1994

GB/T529—1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測定(褲形、直角形和新月形試樣)(IsO34

1:1994eqv

GB/T18244建筑防水材料老化試驗(yàn)方法

3標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件為:溫度:(23±2)℃,相對(duì)濕度:(50±10)%。

嚴(yán)格條件可選擇溫度:(23±2)℃,相對(duì)濕度:(50士5)%。

4涂膜制備

4.1試驗(yàn)器具

4.1.1涂膜模框:如圖1所示。

4.1.2電熱鼓風(fēng)烘箱控溫精度士2℃

4.2試驗(yàn)步驟

4.2.1試驗(yàn)前模框、工具、涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。

4.22稱取所需的試驗(yàn)樣品量,保證最終涂膜厚度(1.5士0.2)mm

單組分防水涂料應(yīng)將其混合均勻作為試料,多組分防水涂料應(yīng)生產(chǎn)廠規(guī)定的酡比精確稱量后,將其

混合均勻作為試料。在必要時(shí)可以按生產(chǎn)廠家指定的量添加稀釋劑,當(dāng)稀釋劑的添加量有范圍時(shí),取其

中間值。將產(chǎn)品混合后充分?jǐn)嚢?min,在不混入氣泡的悖況下倒入模框中。模框不得翹曲且表面平

滑,為便于脫模,涂凝前可用脫模劑處理。樣品按生產(chǎn)廠的要求一次或多次涂題(最多三次,每次間隔不

超過24h),最后一次將表面刮平,然后按表1進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

表1涂膜制備的養(yǎng)護(hù)條件

分類

脫模前的養(yǎng)護(hù)條件

脫模后的養(yǎng)護(hù)條件

瀝青類

在標(biāo)準(zhǔn)條件120h

(40士2)℃48h后,標(biāo)準(zhǔn)條件4h

水性

高分子類

在標(biāo)準(zhǔn)條件96h

(40±2)℃48h后,標(biāo)準(zhǔn)條件4h

溶劑烈、反應(yīng)型

標(biāo)準(zhǔn)條件96h

標(biāo)準(zhǔn)條件72h

GB/T16777-2008

應(yīng)按要求及時(shí)脫模,脫模后將涂膜翻面養(yǎng)護(hù),脫模過程中應(yīng)避免損傷涂膜。為便于脫模可在低溫下

進(jìn)行,但脫模溫度不能低于低溫柔性的溫度。

單位為毫米

約350

模框

平板

材胺玻璃金風(fēng)

圖1,涂膜橡框示意圖

42.3檢查涂膜外炯從表面光滑平整無明顯氣泡的涂膜上按表2規(guī)定裁取試件

表2試件形狀(尺寸及數(shù)量

項(xiàng)

試件形我尺寸/m

數(shù)量/個(gè)

拉傭

符合CBT與時(shí)規(guī)定的啞鈴工型

撕

符食GB/T529-192規(guī)定的無割口角形

低溫彎折性低海柔性

0d×25

不速水性

50×150

加熱

300×30

定仲時(shí)老化

:符GB/T528規(guī)定的啞鈴I型

人北氣老化

拉伸

20×25,處理后取出再裁取符合BT528規(guī)定的啞鈴I型

熱處理

低溫彎折性線

100×25

拉伸性能

120×25,處理后取出再裁取符合9BT528規(guī)定的啞鈴T型

堿處理低溫彎折性、低溫

cex 25

拉伸性能

20×25,處理后取出再裁取符合GBT528規(guī)定的啞鈴I型

酸處理

低溫彎折性、低溫柔性

00x25

拉伸性能

120X25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型

紫外線處理

低溫彎折性、低溫柔性

100x25

拉伸性能

120×25,處理后取出再裁取符合GB/T528規(guī)定的啞鈴Ⅰ型

人工氣候老

低溫彎折性、低溫柔性

100×25

5固體含量

5.1試驗(yàn)器具

5.1.1.天平:感量0.001g。

GB/T16777-20

5.1.2電熱鼓風(fēng)烘箱:控溫精度士2℃。

5.1.3千燥器:內(nèi)放變色硅膠或無水氯化鈣。

5.1.4培養(yǎng)皿:直徑(60~75)mm。

5.2試驗(yàn)步驟

將樣品(對(duì)于固體含量試驗(yàn)不能添加稀釋劑)攪勻后,取(6士1)g的樣品倒人已干燥稱量的培養(yǎng)皿

(m0)中并鋪平底部,立即稱量(m1),再放人到加熱到表3規(guī)定溫度的烘箱中,恒溫3h,取出放入干燥器

中,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下冷卻2h,然后稱量(m2)。對(duì)于反應(yīng)型涂料,應(yīng)在稱量(m1)后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下

放置24h,再放人烘箱。

表3涂料加熱溫度

涂料種類

水性

溶劑型、反應(yīng)型

加熱溫度/℃

105士2

120士2

5.3結(jié)果計(jì)算

固體含量按式(1)計(jì)算:

100

…………………………(1)

式中:

X——固體含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),%

m—培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g);

干燥前試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g);

m2—干燥后試樣和培養(yǎng)皿質(zhì)量,單位為克(g)。

試驗(yàn)結(jié)果取兩次平行試驗(yàn)的平均值結(jié)果計(jì)算精確到1%

5.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)

制備試件信息

d)試驗(yàn)溫度和時(shí)間;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常

g)試驗(yàn)月期

6耐熱性

6.1試驗(yàn)器具

6.1.1電熱鼓風(fēng)烘箱:控溫精度士2℃

6.1.2鋁板:厚度不小于2mm,面積大于100mm×50mm,中間上部有一小孔,便于懸掛。

6.2試驗(yàn)步驟

將樣品攪勻后,將樣品按生產(chǎn)廠的要求分2~3次涂斑(每次間隔不超過24h)在已清潔千凈的鋁板

上,涂翟面積為100mm×50mm,總厚度1.5mm,最后一次將表面刮平,按表1條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù),不需要

脫模。然后將鋁板垂直懸掛在已調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)試件與于燥箱壁間的距離不小

于50mm,試件的中心宜與溫度計(jì)的探頭在同一位置,在規(guī)定溫度下放置5h后取出,觀察表面現(xiàn)象。

共試驗(yàn)3個(gè)試件。

6.3結(jié)果評(píng)定

試驗(yàn)后所有試件都不應(yīng)產(chǎn)生流淌、滑動(dòng)滴落,試件表面無密集氣泡。

GB/T16777-2008

6.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào)

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

c)制備試件信息;

d)試驗(yàn)溫度和時(shí)間;

e)試驗(yàn)結(jié)果

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或調(diào)到的異常

g)試驗(yàn)日期。

7粘結(jié)強(qiáng)度

7.1A法

7.1.1試驗(yàn)器具

7.1.11拉伸試驗(yàn)利測量值在量程的(15~85%之間示值精度不低1%拉伸速度(5±1)

mm/rnln。

7.1.1.2電熱鼓烘箱:控溫精度+28

7113拉伸專屈夾具上具下家乓墊板如圖圖圖4所示

位為毫米

圖2拉伸用上夾具

GB/T16777-2008

單位為毫

小l8

圖3拉伸用下夾具

單位為毫米

43

R

圖4拉伸用墊板

GB/T16777-2008

7.1.1.4.水泥砂漿塊:尺寸(70×70×20)mm。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥,將水泥、中砂

按照質(zhì)量比1:1加人砂漿攪拌機(jī)中攪拌,加水量以砂漿稠度(70-90)m為準(zhǔn),倒人模框中振實(shí)抹平,

然后移入養(yǎng)護(hù)室,1d后脫模,水中養(yǎng)護(hù)10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出在標(biāo)準(zhǔn)條

件下放置備用,去除砂漿試塊成型面的浮漿、浮砂、灰塵等,同樣制備五塊砂漿試塊

7.1.1.5高強(qiáng)度膠粘劑:難以滲透涂膜的高強(qiáng)度膠粘劑,推薦無溶劑環(huán)氧樹脂。“

7.1.2試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)前制備好的砂漿塊、工具涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。

取五塊砂漿塊用2號(hào)砂紙清除表面浮漿,必要時(shí)按生產(chǎn)廠要求在砂漿塊的成型面[(70×70)mm]

上涂刷底涂料,干燥后按生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)

涂抹在成型面上,涂膜的厚度(0.5~1.0)mm(可分兩次涂覆間隔不超過24h)。然后將制得的試件按

表1要求養(yǎng)護(hù),不需要脫模,制備五個(gè)試件。

將養(yǎng)護(hù)后的試件用高強(qiáng)度膠粘劑將拉伸用上夾具與涂料面粘貼在一起,如圖5所示,小心的除去周

圍溢出的膠粘劑,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置養(yǎng)護(hù)24h。然后沿上夾具邊緣一圈用刀切割涂膜至基

層,使試驗(yàn)面積為(40×40)mm。

將粘有拉伸用上夾具的試件如圖6所示安裝在試驗(yàn)機(jī)上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)

夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為

(23士2)℃

單位為毫米

40

拉仲用上夾具

M8

高強(qiáng)膠粘劑

涂料

水泥砂漿塊

圖5試件與上夾具粘結(jié)圖

7.2B法

7.2.1試驗(yàn)器具

7.2.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī):測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%拉伸速度

(5士1)mm/min

72.1.2電熱鼓風(fēng)娂箱控溫精度士2℃。

7.2.1.3“8”字形金屬模具:如圖7所示,中間用插片分成兩半

6

GB/T16777—2008

拉伸用上夾具

涂料

拉伸墊板

:

試板

拉仲用下夾具

圖6試件與夾具裝配圖

單位為毫米

0.5

圖7“8”宇形金屬模具

7.2.1.4粘結(jié)基材:“8”字形水泥砂漿塊,如圖8所示。采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的普通硅酸鹽水泥,將水

泥、中砂按照質(zhì)量比1:1加入砂漿攪拌機(jī)中攪拌,加水量以砂漿稠度(70~90)mm為準(zhǔn),倒入模框中振

實(shí)抹平,然后移入養(yǎng)護(hù)室,1d后脫模,水中養(yǎng)護(hù)10d后再在(50士2)℃的烘箱中干燥(24±0.5)h,取出

在標(biāo)準(zhǔn)條件下放置備用,同樣制備五對(duì)砂漿試塊。

GB/T16777—2008

單位為毫米

R13

Ri

22.5±0.1

圖8水泥砂漿塊

7.2.2試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)前制備好的砂漿塊、工具、涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上。

取五對(duì)砂漿塊用2號(hào)砂紙清除表面浮漿,必要時(shí)先將涂料稀釋后在砂漿塊的斷面上打底,千燥后按

生產(chǎn)廠要求的比例將樣品混合后攪拌5mn(單組分防水涂料樣品直接使用)涂抹在成型面上,將兩個(gè)

砂漿塊斷面對(duì)接,壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm。然后將制得的試件按表1要求養(yǎng)護(hù),不

需要脫模,制備五個(gè)試件。

將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上,保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上,以

(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試驗(yàn)溫度為(23士2)℃。

7.3結(jié)果計(jì)算

粘結(jié)強(qiáng)度按式(2)計(jì)算

F/(a×b)

(2)

式中:

a——粘結(jié)強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

F試件的最大拉力,單位為牛頓(N);

a—試件粘結(jié)面的長度,單位為毫米(mm);

b—試件粘結(jié)面的寬度,單位為毫米(mm)。:

去除表面未被粘住面積超過20%的試件,粘結(jié)強(qiáng)度以剩下的不少于3個(gè)試件的算術(shù)平均值表示,

不足三個(gè)試件應(yīng)重新試驗(yàn)結(jié)果精確到0.01MPa

7.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息

a)木標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)‘確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

制備試件信息;

d)采用的方法類型

e)試驗(yàn)結(jié)果多

f).試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

g)“試驗(yàn)日期。

8

GB/T16777—2008

8潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度

按7.2制備“8”字形砂漿塊。取5對(duì)養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊,用2號(hào)砂紙清除表面浮漿,將砂漿塊浸

入(23±2)℃的水中浸泡24h。將在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下已放置24h的樣品按生產(chǎn)廠要求的比例混合后攪

拌5min(單組分防水涂料樣品直接使用)。從水中取出砂漿塊用濕毛巾揩去水潰,晾置5min后,在砂

漿塊的斷面上涂抹準(zhǔn)備好的涂料,將兩個(gè)砂漿塊斷面對(duì)接、壓緊,砂漿塊間涂料的厚度不超過0.5mm,

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h。然后將制得的試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù),條件為溫度(20士1)℃,相對(duì)濕度不小于

90%養(yǎng)護(hù)168h。制備五個(gè)試件。

將養(yǎng)護(hù)好的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上,保持試件表面垂直方向的中

線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上,以(5士1)mm/min的速度拉伸至試件破壞,記錄試件的最大拉力。試

驗(yàn)溫度為(23士2)℃

結(jié)果計(jì)算和試驗(yàn)報(bào)告按第7章。

9拉伸性能

9.1試驗(yàn)器具

9.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī):測量值在量程的(15~85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。

9.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。

91.3沖片機(jī)及符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型裁刀。

9.1.4紫外線箱:500W直管汞燈,燈管與箱底平行,與試件表面的距離為(47~50)cm

9.1.5厚度計(jì):接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值o.01mm。

9.16氙弧燈老化試驗(yàn)箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱

9.2試驗(yàn)步驟

9.2.1無處理拉伸性能

將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標(biāo)線,用

厚度計(jì)測量試件標(biāo)線中間和兩端三點(diǎn)的厚度,取其算術(shù)平均值作為試件厚度。調(diào)整拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具間

距約70mm,將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上,保持試件長度方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上,按表4的

拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載〔P),斷裂時(shí)標(biāo)線間距離(L1),精確到0.1mm,

測試五個(gè)試件,若有試件斷裂在標(biāo)線外,應(yīng)舍棄用備用件補(bǔ)測

表4拉伸速度

產(chǎn)品類型

拉伸速度/(mm/min)

高延伸率涂料

500

低延伸卒涂料

200

9.2.2熱處理拉伸性能

將涂膜按表2要求裁取六個(gè)(120×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度

的電熱藪風(fēng)烘箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃。試件與箱壁間距不得少

于50mm,試件宜與溫度計(jì)的探頭在同一水平位置,在規(guī)定溫度的電熱鼓風(fēng)烘箱中恒溫(168士1)h取

出,然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸

試驗(yàn)。

9.2.3堿處理拉伸性能

在(232)℃時(shí),在0.1%化學(xué)純氫氧化鈉(NaOH)溶液中,加入Ca(OH)2試劑,并達(dá)到過飽和

狀態(tài)。

在600mL該溶液中放入按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件,液面應(yīng)高出試件表面10mm

GB/T16777—200

以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦千,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528

要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

對(duì)于水性涂料,漫泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h士15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

9.2.4醱處理拉伸性能

在(23士2)℃時(shí),在600mL的2%化學(xué)純硫酸(H2SO4)溶液中,放入按表2裁取的六個(gè)

(120×25)mm矩形試件,液面應(yīng)高出試件表面0mm以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,

擦干,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴工型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

對(duì)于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

9.2.5紫外線處理拉伸性能

按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒

滑石粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240

取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

92.6人工氣候老化材料拉伸性能

按表2裁取的六個(gè)(120×25)mm矩形試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中,試

驗(yàn)累計(jì)輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦于,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,裁取符合

GB/T528要求的啞鈴I型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

對(duì)于水性涂料,取出擦干后,再在(60±2)℃的電熱鼓風(fēng)烘箱申放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)

條件下放置(18士2)h,裁取符合GB/T528要求的啞鈴Ⅰ型試件,按9.2.1進(jìn)行拉伸試驗(yàn)

9.3結(jié)果計(jì)算

9.3.1拉伸強(qiáng)度

試件的拉伸強(qiáng)度按式(3)計(jì)算:

TL= P/(B X D)

-(3)

式中

T1—拉伸強(qiáng)度,單位為兆帕(MPa);

P——最大拉力,單位為牛頓(N)

B—試件中間部位寬度,單位為毫米(mm);

D—試件厚度,單位為毫米(mm)

取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)果精確到0.01MP

9.3.2斷裂伸長率

試件的斷裂伸長率按式()計(jì)算:

E=(L1-L0)/L6×100

(4)

式中

E——斷裂伸長率,%;

L—試件起始標(biāo)線間距離25mm;

L1試件斷裂時(shí)標(biāo)線間距離,單位為毫米(mm)。

取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)果精確到1%

9.3.3保持率

拉伸性能保持率按式(5)計(jì)算

R:=(T1/T)×100

(5)

式中

R—樣品處理后拉伸性能保持率,%

G/T16777-.2008

T—樣品處理前平均拉伸強(qiáng)度;

11—樣品處理后平均拉伸強(qiáng)度。

結(jié)果精確到1%

9.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

c)制備試件信息;

d)采用處理?xiàng)l件;

e)拉伸速度;

f)試驗(yàn)結(jié)果;

g):試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

h)試驗(yàn)日期。

10撕裂強(qiáng)度

10.1試驗(yàn)器具

10.1.1拉伸試驗(yàn)機(jī):測量值在量程的(15-85)%之間,示值精度不低于1%,伸長范圍大于500mm。

10.1.2電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。

10.13沖片機(jī)及符合GB/T529—1999中5.1.2要求的直角撕裂裁刀

10.1.4厚度計(jì):接觸面直徑6mm,單位面積壓力0.02MPa,分度值0.01mm

10.2試驗(yàn)步驟

將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T529—1999要求的無割口直角撕裂試件,用厚度計(jì)測量試件直

角撕裂區(qū)域三點(diǎn)的厚度,取其算術(shù)平均值作為試件厚度。將試件夾在試驗(yàn)機(jī)上,保持試件長度方向的中

線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上,按表4的拉伸速度進(jìn)行拉伸至斷裂,記錄試件斷裂時(shí)的最大荷載

(P),測試五個(gè)試件

10.3結(jié)果計(jì)算

試件的撕裂強(qiáng)度按式(6)計(jì)算:

Ts= P/d

……………(6)

式中:

T—撕裂強(qiáng)度,單位為千牛每米(kN/m);

P——最大拉力,單位為牛頓(N);

d-試件厚度,單位為毫米(mm)。

取五個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)果精確到0.1kN/m

10.4·試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)

4.c)制備試件信息;

d)拉伸速度;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

g)試驗(yàn)日期

11

GB/T16777-2008

11定伸時(shí)老化

1試驗(yàn)器具

11.1.1電熱鼓風(fēng)千燥箱:控溫精度士2℃

11.1.2氙弧燈老化試驗(yàn)箱:符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱

11.1.3沖片機(jī)及符合GB/T528要求的啞鈴I型裁刀

11.4定伸保持器:能使標(biāo)線間距離拉伸100%以上。

11.2試驗(yàn)步驟

11.2.1加熱亳化

將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標(biāo)線,并

使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸至50mm,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸保

持器放入烘箱,加熱溫度瀝青類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80士2)℃,水平放置168h后取出。再

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。

同時(shí)試驗(yàn)三個(gè)試件,分別記錄每個(gè)試件有無變形、裂紋。

11.2.2人工氣候老化

將涂膜按表2要求,裁取符合GB/T528要求的啞鈴I型試件,并劃好間距25mm的平行標(biāo)線,并

使試件的標(biāo)線間距離從25mm拉伸至37.5mm,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h。然后將夾有試件的定伸

保持器放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中,試驗(yàn)250h后取出。再在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下

放置4h,觀測定伸保持器上的試件有無變形,并用8倍放大鏡檢查試件有無裂紋。同時(shí)試驗(yàn)三個(gè)試件,

分別記錄每個(gè)試件有元變形、裂紋。

11.3結(jié)果評(píng)定

每個(gè)試件應(yīng)無裂紋、無變形

1.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

)制備試件信息;

d)試驗(yàn)條件和時(shí)間;

試驗(yàn)結(jié)果

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常

g)試驗(yàn)日期。

12加熱伸縮率

12.1試驗(yàn)器具

12.1.1電熱鼓風(fēng)干燥箱:控溫精度士2℃。

12.1.2測長裝置:精度至少0.5mm。

12.2試驗(yàn)步驟

將涂膜按表2要求裁取(30×30)mm試件三塊,將試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下水平放置24h,用測長

裝置測定每個(gè)試件長度(L。)。將試件平放在撒有滑石粉的隔離紙上,水平放人已加熱到規(guī)定溫度的烘

箱中,加熱溫度瀝背類涂料為(70±2)℃,其他涂料為(80±2)℃,恒溫〔168士1)h取出,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

下放置4h,然后用測長裝置在同一位置測定試件的長度(L1)若試件有彎曲,用直尺壓住后測量

123結(jié)果計(jì)算

加熱伸縮率按式(7)計(jì)算

GB/I16777-2008

S=(L1-Lo)/L。×100

…(7)

式中:

S加熱伸縮率,‰;

L—加熱處理前長度,單位為毫米(mm);

L1加熱處理后長度,單位為毫米(mm)

取三個(gè)試件的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)果精確到0.1%,

12.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);制備試做信

c)試驗(yàn)溫度和時(shí)間

d)試驗(yàn)結(jié)果;

e)試驗(yàn)過程中乎用涉的差異或遇到的異常;

f試驗(yàn)日期。

13低溫柔性

緊

13.1試驗(yàn)器具

13.1.1低溫冰柜:溫精度±{℃

13.12圓棒或烈:直徑10噸m20可m、39xmm

132試驗(yàn)步

13.2.1無處

將涂膜按表暢求裁取(106×25m試件三塊進(jìn)行試驗(yàn)將試件和彎板或圓棒放入已調(diào)節(jié)到規(guī)定

溫度的低溫冰柜的凍液中,溫度計(jì)探頭應(yīng)與試件在同水平位置在規(guī)定溫度下保持1h,然后在冷

凍液中將試件繞圓棒或夸板在3s內(nèi)彎曲180,彎曲三個(gè)試件(無上下表面國分位立即取出試件用肉

眼觀察試件表面自裂紋斷裂

13.22熱處理

將涂膜按表2裁取三個(gè)100×25)mm矩形試件平放在隔離材料上,水平放入已達(dá)到規(guī)定溫度

的電熱鼓風(fēng)烘箱中熱溫度瀝青類涂料為<Q+2其他涂料為80士列℃.獄試件與箱壁間距不得少

于50mm,試件宜與濕

探頭在同一水平位置,在規(guī)定溫度的電袋風(fēng)烘箱中恒溫(168士1)h取

出,然后在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)余做置4h,按13.21進(jìn)行試驗(yàn)。

13.2.3堿處理

在(23士2)℃時(shí),在0.花學(xué)純NaQH溶液中,加入C0H)2,并達(dá)到過飽和狀態(tài)。

在400mL該溶液中放入按表2裁取的三個(gè)℃0×25)mm樣,液面應(yīng)高出試件表面0mm以

上,連續(xù)浸泡(168±1)取出,充分用冰沖洗擦干,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)案件下放置4h,按1321進(jìn)行試驗(yàn)

對(duì)于水性涂料,浸泡取出擦于后,再在(602)的電熱戴風(fēng)烘箱中放置6h士15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)條件下放置(18±2)h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。

13.2.4酸處理

在(23士2℃時(shí),在400mL的2%化學(xué)純H2SO4溶液中,放入按表2裁取的三個(gè)(100×25)m試

件,液面應(yīng)高出試件表面10mm以上,連續(xù)浸泡(168±1)h取出,充分用水沖洗,擦干,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件

下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)

對(duì)于水性涂料,浸泡取出擦干后,再在(60士2)℃的電熱風(fēng)烘箱中放置6h±15mn,取出在標(biāo)準(zhǔn)

試驗(yàn)條件下放置(18士2)h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。

3.2.5紫外線處理

按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件,將試件平放在釉面磚上,為了防粘,可在釉面磚表面撒滑石

GB/T1677-2008

粉。將試件放入紫外線箱中,距試件表面50mm左右的空間溫度為(45±2)℃,恒溫照射240h。取出

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)

13.2.6人工氣候老化處理

按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件放入符合GB/T18244要求的氙弧燈老化試驗(yàn)箱中,試驗(yàn)累

計(jì)輻照能量為1500MJ2/m2(約720h)后取出,擦干,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h,按13.2.1進(jìn)行試驗(yàn)。

對(duì)于水性涂料,取出擦于后,再在(60士2)℃的電熱蕺風(fēng)烘箱中放置6h±15min,取出在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)

條件下放置(18±2)h,按13.2,1進(jìn)行試驗(yàn)。

13.3結(jié)果評(píng)定

所有試件應(yīng)無裂紋

13.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)

c)制備試件信息;

d)試驗(yàn)溫度和圓棒直徑;

e)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

g)試驗(yàn)日期。

14低溫彎折性

14.1試驗(yàn)器具

14.1.1低溫冰柜:控溫精度士2℃。

14.1.2彎折儀:如圖9所示。

14.1.36倍放大鏡

14.2試驗(yàn)步驟

14.2.1無處理

按表2裁取的三個(gè)(100×25)mm試件,沿長度方向彎曲試件,將端部固定在一起,例如用膠粘帶,

見圖9,如此彎曲三個(gè)試件。調(diào)節(jié)彎折儀的兩個(gè)平板間的距離為試件厚度的3倍。檢測平板間4點(diǎn)的

距離如圖9所示。

放置彎曲試件在試驗(yàn)機(jī)上,膠帶端對(duì)著平行于彎板的轉(zhuǎn)軸如圖9所示。放置翻開的彎折試驗(yàn)機(jī)和

試件于調(diào)好規(guī)定溫度的低溫箱中。在規(guī)定溫度放置1h后,在規(guī)定溫度彎折試驗(yàn)機(jī)從超過90°的垂直位

置到水平位置,1s內(nèi)合上,保持該位置1s,整個(gè)操作過程在低溫箱中進(jìn)行。從試驗(yàn)機(jī)中取出試件,恢復(fù)

到(23±5)℃,用6倍放大鏡檢查試件彎折區(qū)域的裂紋或斷裂。

14.2.2熱處理

按13.2.2處理后,按142.1試驗(yàn)

14.2.3堿處理

按13.2.3處理后,按14.2.1試驗(yàn)

14.2.4酸處理

按13.2.4處理后,按14.2.1試驗(yàn)

14.2.5紫外線處理

按13.2.5處理后,按14.2.1試驗(yàn)

14.2.6人工氣候老化處理

按13.2.6處理,按1.2.1試驗(yàn)

GB/T16777-2008

14.3結(jié)果評(píng)定

所有試件應(yīng)無裂紋

14.4試驗(yàn)報(bào)告

單位為毫米

120

|口

C

4

100

測量點(diǎn)

2—試件

圖9彎折儀示意圖

15

GB/T16777-2008

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

c)制備試件信息;

d)試驗(yàn)處理?xiàng)l件;

試驗(yàn)溫度

f)試驗(yàn)結(jié)果;

g)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

h)試驗(yàn)日期。

15不透水性

15.1試驗(yàn)器具

15.1.1不透水儀:符合GB/T328.10—2007中5.2要求

15.1.2金屬網(wǎng):孔徑為0.2mm

5.2試驗(yàn)步驟

按表2裁取的三個(gè)約(150×150)mm試件,在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h,試驗(yàn)在(23士5)℃進(jìn)行,將

裝置中充水直到滿出,徹底排出裝置中空氣

將試件放置在透水盤上,再在試件上加一相同尺寸的金屬網(wǎng),蓋上7孔圓盤,慢慢夾緊直到試件夾

緊在盤上,用布或壓縮空氣干燥試件的非迎水面,慢慢加壓到規(guī)定的壓力。

達(dá)到規(guī)定壓力后,保持壓力〔30土2)min。試驗(yàn)時(shí)觀察試件的透水情況(水壓突然下降或試件的非

迎水面有水)。

15.3結(jié)果評(píng)定

所有試件在規(guī)定時(shí)間應(yīng)無透水現(xiàn)象

15.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息:

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié)

c)制備試件信息

d)試驗(yàn)壓力;

)試驗(yàn)結(jié)果;

f)試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常;

g)試驗(yàn)日期。

16千燥時(shí)間

16.l試驗(yàn)器具

16.1.1計(jì)時(shí)器:分度至少1min。

16.1.2鋁板:規(guī)格[120×50×(1~3)]mm。

16.1.3線棒涂布器:200m。

6.2試驗(yàn)步驟

16.2,1表干時(shí)間

試驗(yàn)前鋁板、工具涂料應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置24h以上

在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下,用線棒涂布器將按生產(chǎn)廠要求混合攪拌均勻的樣品涂布在鋁板上制備涂膜,涂

布面積為(100×50)mm,記錄涂布結(jié)束時(shí)間,對(duì)于多組分涂料從混合開始記錄時(shí)間。

6

GB/T167772008

靜置一段時(shí)間后,用無水乙醇擦凈手指,在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)用手指輕觸涂膜表面

若無涂料粘附在手指上即為表干,記錄時(shí)間,試驗(yàn)開始到結(jié)束的時(shí)間即為表干時(shí)間。

16.2.2實(shí)干時(shí)間

按16.2.1制備試件,靜置一段時(shí)間后,用刀片在距試件邊緣不小于10mm范圍內(nèi)切割涂膜,若底

層及膜內(nèi)均無粘附手指現(xiàn)象則為實(shí)干,記錄時(shí)間,試驗(yàn)開始到結(jié)束的時(shí)間即為實(shí)干時(shí)間。

16.3.結(jié)果評(píng)定

平行試驗(yàn)兩次,以兩次結(jié)果的平均值作為最終結(jié)果,有效數(shù)字應(yīng)精確到實(shí)際時(shí)間的10%

16.4試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告包括如下信息

a)本標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)編號(hào);

b)確定試驗(yàn)產(chǎn)品的所有必要細(xì)節(jié);

c)制備試件信息

d)試驗(yàn)結(jié)果;

試驗(yàn)過程中采用方法的差異或遇到的異常

f)試驗(yàn)日期。

17

中華¨人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

建筑防水涂料試驗(yàn)方法

GB/T16777—2008