CS53.040.20

G42

華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T67592002

代替GB/T6759-1986

織物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度

試驗方法

Textile conveyor belts Adhesive strength between

constitutive elements-Test methods

(ISO 252-1: 1999, Textile conveyor belts Adhesive strength

between constitutive elements-Part 1: Methods of test, IDT)

2002-

10-16發(fā)布

2003-04-01實施

中華人民共和國

國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢痤總局

發(fā)布

GB/T6759—2002

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO252-1:1999織物芯輸送帶層間粘合強(qiáng)度第1部分試驗方法》(英文版)

本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T6759-1986《輸送帶的層間粘合強(qiáng)度測定方法》

本標(biāo)準(zhǔn)等同翻譯ISO252-1:19

為∫便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)作了下列編輯性修改

a)本“國際標(biāo)準(zhǔn)”一詞改為“本標(biāo)準(zhǔn)

b)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)前言和引言。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T6759-1986相比主要變化如下

用“在輸送帶制成24h后切取試樣”代替原標(biāo)準(zhǔn)的“至少5d才能切取試樣”(1986年版的4.2;

本版的5.1);

刪除狀態(tài)調(diào)節(jié)要求在相對濕度(65±5)%的條件下進(jìn)行(1986年版的4,2;本版的第6章);

——刪除粘合層間的剝離力曲線處理方法(1986年版的第6章;本版的8.1)

刪除報告中全部試驗所測得的粘合強(qiáng)度的最高峰值(1986年版的7.2.3g;本版的8.3.3)

本標(biāo)準(zhǔn)由國家石油和化學(xué)業(yè)局提出

本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)膠帶標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)歸囗單位歸口

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:浙江天臺天龍橡膠有限公司、青島橡膠工ψ研究所。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:徐和平、盧明明、辛永錄陳蘇云、楊石明

本標(biāo)準(zhǔn)于1986年8月首次發(fā)布。

GB/T6759-2002

織物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度

試驗方法

范

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送帶織物層之間、織物層與覆蓋層之間的粘合強(qiáng)度的試驗方法(包括A法

和B法)。

夲標(biāo)準(zhǔn)適用于織物芯輸送帶,不適用于鋼絲繩芯輸送帶和拉伸強(qiáng)度小于160N/mm的織物芯輸

送帶

注:可選擇A法和B法中的任何一種試驗方法。按A法計算的粘合力平均值可能與按B法計算的不同,且這兩種

方法在所有輸送帶結(jié)構(gòu)中的適用范圍也不完全重合。具體選擇哪種試驗方法應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括期誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)

GB/T532硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測定( idt Iso36)

ISO6133橡膠和塑料撕裂強(qiáng)度及粘合強(qiáng)度多峰曲線的分析方法

3原理

使用拉力試驗機(jī),以恒定速度將覆蓋層與織物層剝離并將每一織物層與相鄰織物層剝離,測定所需

要的平均剝離力

4設(shè)備

適當(dāng)功率的拉力試驗機(jī),其參數(shù)符合GB/T532的要求

5試樣

5.1生產(chǎn)與試驗取樣的時間問隔

試樣應(yīng)在輸送帶制成至少24h后切取

5.2形狀和尺寸

試樣應(yīng)具有矩形截面,切割面整齊。試樣寬度為(25士0.5)mm,長度至少為200mm,可提供至少

50mm的夾持長度。如果需要且可能,可以將試樣厚度減薄,以在試驗中使剝離線盡量位于夾在兩夾

持器中的試樣兩部分的中心線所在的平面內(nèi)(見圖1)。上述試樣兩部分的最小厚度應(yīng)保證其在試驗中

不致拉斷。

5.3數(shù)量

A法和B法均須有沿帶的縱向和橫向各切取的兩對試樣

5.4取樣方法

試樣應(yīng)在距帶邊至少100mm的部位切取。各試樣的切取位置應(yīng)盡量相距遠(yuǎn)些

GB/T6759-2002

6狀態(tài)調(diào)節(jié)

試驗前應(yīng)將試樣至少停放24h,該時間包括在下列規(guī)定溫度下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)所需的8h

般氣候條件下:(23土2)℃或(20±2)℃;炎熱氣候條件下:(27±2)℃。

試驗應(yīng)在與狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度相同的溫度下進(jìn)行,試驗與狀態(tài)調(diào)節(jié)都不需要在一定的濕度下進(jìn)行

試樣在狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗時的溫度應(yīng)在試驗報告中加以說明

剝離線

2——專門制備的試樣

正確剝離示意

4剝離線

5——正確剝離示意

圖1剝離線的位置

7程序

7.1A法(見圖2

在一個縱向試樣的端,使上覆蓋層與第一織物層分離至少50mm,以供夾持器夾持。將分離的

兩夾持段夾人試驗機(jī)夾持器。以(100上10)mm/min的夾持器移動速度進(jìn)行剝離試驗,記錄100mm剝

離中的剝離力曲線。試驗中試樣應(yīng)不與除夾持器以外的物體接觸

按上述方法對該試樣各織物層進(jìn)行逐層剝離,試驗一直進(jìn)行到試樣中層。

按上述方法對另一個縱向試樣進(jìn)行剝離試驗,但從下層開始

對另一對縱向試樣進(jìn)行同樣的試驗

橫向試樣也按同樣的方法進(jìn)行試驗

7.2B法(見圖3)

在一個縱向試樣的一端使上覆蓋層與第一織物層分離至少50m,以供夾持器夾持。將分離的

兩夾持段夾入試驗機(jī)夾持器。以(100±10)mm/min的夾持器移動速度進(jìn)行剝離試驗,記錄100mm剝

離中的剝離力曲線。試驗中試樣應(yīng)不與除夾持器以外的物體接觸。

按上述方法對該試樣各織物層進(jìn)行剝離試驗,每次剝下兩層。

按上述方法對另一個縱向試樣進(jìn)行剝離試驗,但一開始是將上覆蓋層連同第一織物層一起剝下

對另一對縱向試樣進(jìn)行同樣的試驗,橫向試樣也按同樣的方法進(jìn)行試驗

標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng)ww.bzfx.com免費下載

GB/T6759-2002

注:在試樣被剝離兩部分的接觸面以外發(fā)生的分離(如在覆蓋層發(fā)生斷裂),均應(yīng)視為構(gòu)成帶的部件本身的破壞,而

不是部件之間的剝離。這些試驗值應(yīng)予記錄,但不能代表試祥的粘合強(qiáng)度。

圖2采用A法時試樣各層的剝離順序(以5層織物為例)

圖3采用B法時試樣各層的剝離順序(以5層織物為例)

GB/T6759-2002

8結(jié)果表示

8.1試驗曲線處理

試驗得到的粘合力多峰曲線分析與處理按ISO6133進(jìn)行。以中峰值力作為平均粘合力

以平均粘合力(單位:N)除以試樣公稱寬度(單位:mm)所得的商作為試樣的粘合強(qiáng)度試驗結(jié)果(精

確到0.1N/mnmn)

8.2平均值的計算

8.2.1縱向試樣

計算以下平均值

a)兩對縱向試樣的覆蓋層(上、下覆蓋層)剝離試驗值的平均值

b)兩對縱向試樣的織物層剝離試驗值的平均值

8.2.2橫向試樣

對兩對橫向試樣進(jìn)類似的計算

8.2.3計算結(jié)果的平均值

對包括縱向試樣和橫向試樣在內(nèi)的全部試樣進(jìn)行下列平均值的計算

a)全部覆蓋層剝離試驗值的平均值

b)全部織物層剎離試驗值的平均值

9試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容

a)關(guān)于試驗按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的說明

b)被試帶的標(biāo)記;

c)從輸送帶制成到試驗的時間間隔

d)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗中的溫度及狀態(tài)調(diào)節(jié)時間;

e)試驗方法(A法或B法)

F)縱向試樣覆蓋層試驗結(jié)果平均值;

g)縱向試樣織物層試驗結(jié)果平均值;

h)橫向試樣褒蓋層試驗結(jié)果平均值

橫向試樣織物層試驗結(jié)果平均值

全部試樣覆蓋層剝離曲線的最低峰值

k)全部試樣織物層剝離曲線的最低峰值;

1)關(guān)于試驗屮在達(dá)到規(guī)定剝離長度之前出現(xiàn)的被剝離兩部件之一斷裂的情況及斷裂時記錄的力

值(見7.2)

n)試驗日期