鍛造可以利用對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，改變其機(jī)械性能。通過(guò)鍛造可消除金屬的疏松。孔洞，使鍛件的機(jī)械性能得以提高。

　　鍛件的低倍組織缺陷主要包括裂紋、折疊、縮孔、氣孔、偏析、疏松、白點(diǎn)、非金屬夾雜等。

　　裂紋:鋼材裂紋有軸心晶間裂紋(顯示蜘蛛網(wǎng)狀)和發(fā)紋兩種。發(fā)紋是鋼中夾雜和氣孔等缺陷在加工時(shí)延伸而成，表現(xiàn)為沿鋼材加工方向類(lèi)似于頭發(fā)絲般細(xì)細(xì)的裂紋。

　　白點(diǎn):由于對(duì)氫控制不當(dāng)造成的鋼材內(nèi)部微裂紋，浸蝕后可見(jiàn)到直的、彎曲的或鋸齒形的細(xì)長(zhǎng)的裂紋，在縱向截面上，白點(diǎn)顯示為圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)。

　　縮孔:鋼錠在切冒口時(shí)，切頭量過(guò)小，鋼中仍會(huì)存在殘余縮孔。一般在鋼材橫斷面的軸心區(qū)域，顯示不規(guī)則的皺褶、縫隙或空洞，周?chē)奂瘒?yán)重的疏松、偏析或夾雜。疏松:鋼材不致密性的表現(xiàn)，是鋼中最常見(jiàn)的低倍組織缺陷。按缺陷在材料橫截面上的分布狀況，可以分為中心疏松和一般疏松。

　　偏析:鋼中化學(xué)成分分布不均勻現(xiàn)象。按偏析區(qū)形狀和分布有三類(lèi):方框形偏析、中心偏析、點(diǎn)狀偏析。

　　夾雜:分為金屬夾雜、非金屬夾雜和翻皮三類(lèi)。金屬夾雜顯示出邊界清晰，與基體金屬顏色明顯不同的異性金屬塊;非金屬夾雜表現(xiàn)為一定深度又不規(guī)則的小空洞或與基體顏色不同的小顆粒，分布無(wú)一定規(guī)則;翻皮則顯示為亮白色或暗色的無(wú)規(guī)則的細(xì)長(zhǎng)帶內(nèi)部或周?chē)Ｓ蟹墙饘賷A雜和氣孔。

　　鍛件的低倍組織缺陷的檢驗(yàn)分析方法常用酸蝕法(包括熱酸蝕、冷酸蝕及電解浸蝕法)、斷口試驗(yàn)方法及印痕法。仲裁時(shí)以熱酸蝕法為準(zhǔn)。熱酸蝕法對(duì)一般結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼和不銹鋼、耐熱鋼鍛件等均可采用。酸蝕液主要采用容積比為1:1的工業(yè)鹽酸水溶液，酸蝕溫度在60~80℃范圍內(nèi)，侵蝕時(shí)間因鋼種不同，可控制在5~20min范圍內(nèi)。

　　熱酸蝕法除可顯示鍛件中的宏觀(guān)組織缺陷，也可顯示鍛件中流線(xiàn)的分布、晶粒大小及分布等。

　　冷酸蝕法有浸蝕和擦蝕兩種方法。較大的零件或構(gòu)件，可用擦蝕法，較小的零件宜采用浸蝕法，尤其適合于已加工好的零件。

　　對(duì)整體或表面硬度較高的零件，熱酸蝕易開(kāi)裂而產(chǎn)生新的缺陷，滲碳淬火或表面淬火后的零件一般也采用冷酸蝕法檢驗(yàn)。

　　電解酸蝕法以體積分?jǐn)?shù)為15%-30%的工業(yè)鹽酸水溶液為電解液，在室溫下進(jìn)行斷口試驗(yàn)方法可以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件中的白點(diǎn)、層狀組織、內(nèi)裂紋等缺陷,以及彈簧鋼鍛件中的石墨碳及各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。對(duì)于鋁、銅、鎂等合金的晶粒度是否細(xì)致均勻、是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷也可用斷口法檢驗(yàn)分析。

　　印痕法主要檢驗(yàn)硫、磷有害元素在鋼材或零件截面上的分布情況。

　　硫印法是將用2%-5%的硫酸水溶液浸泡過(guò)的溴化銀相紙的藥膜面仔細(xì)地貼在試樣表面，使相紙與試樣表面緊密接觸，覆蓋時(shí)間約3min，使試劑與鋼中含硫成分在相紙上發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成棕色硫化銀沉淀:將相紙取下，定影、漂洗、上光即可獲得硫印照片。相紙上出現(xiàn)的褐色斑點(diǎn)，即為硫化物聚集處，可顯示試樣中含硫量的高低和硫化物的分布。

　　磷印法用于顯示磷的偏析，可采用銅離子沉淀法、硫代硫酸鈉法等。

　　硫代硫酸鈉法是采用含有焦亞硫酸鉀的飽和硫代硫酸鈉溶液對(duì)試樣進(jìn)行浸蝕，然后將經(jīng)浸過(guò)鹽酸溶液的相紙貼于試樣表面，使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在相紙上顯示出彩色斑痕相紙上較深的褐色斑痕處即為含磷低的區(qū)域，顏色較淺或白色區(qū)域即為磷偏析處。