鑄鋼件在澆鑄過程中產(chǎn)生的缺陷雖然與鋼錠澆注產(chǎn)生的缺陷類似，但它們?nèi)詫俟に嚾毕荩Ｒ姷墓に嚾毕萦袣饪住A雜、縮孔、疏松和裂紋等。

　　檢測難點(diǎn)：

　　1.超聲波穿透性差

　　粗大的晶粒、不均勻的組織等的復(fù)雜界面，都增強(qiáng)了超聲波的散射，能量衰減大，以致可探厚度比之鍛件要小。

　　2.干擾雜波多

　　聲波在不均勻、不致密組織和粗大晶粒界面上散射時(shí)，其散射信號強(qiáng)度較大，并為探頭所接收;粗糙的鑄造表面對聲波反射會形成雜波;這些在示波屏上都會顯示為雜亂的林狀回波(也稱之為草狀回波)，將可能淹沒缺陷回波，妨礙缺陷回波的辨認(rèn)。

　　3.表面耦合條件差

　　鑄鋼件表面粗糙，不利于聲的耦合，表面硬度大，打磨較困難。

　　4.缺陷的定量較困難

　　由于鑄鋼件對聲波的衰減大，缺陷形狀復(fù)雜，以人工缺陷為基準(zhǔn)的缺陷定量評定，誤差較大，用計(jì)算的方法對缺陷定量難度更大。

　　以上所述正是鑄件檢測的困難所在，這些困難使鑄件檢測受到一定的限制。但另一方面由于鑄件質(zhì)量要求較低，允許存在單個(gè)缺陷尺寸較大，數(shù)量較多，同時(shí)鑄件缺陷出現(xiàn)的部位規(guī)律性強(qiáng)，因此鑄件檢測還是具有一定的價(jià)值。

　　檢測方法：

　　1)對于中小型鑄件(特別是熔模精密鑄件)，其體積小、重量輕，加工量也少，可以在固定式磁粉探傷機(jī)上至少在兩個(gè)大致垂直的方向磁化。最好采用直流或脈動直流電流，用濕法連續(xù)法檢驗(yàn)。直接通電法、穿棒法、通磁法以及線圈法都是可以用的。

　　2)對于體積較大、較重的鑄件，至少在兩個(gè)大致垂直的方向?qū)植炕蚍謪^(qū)進(jìn)行磁化。最好采用直流或半波整流的便攜式或移動式磁粉探傷機(jī)，用觸頭法或磁軛法，干法連續(xù)法或濕法連續(xù)法，對鑄件局部或分區(qū)進(jìn)行檢測。檢測一般應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向上進(jìn)行。

　　3)為了防止燒壞與電極接觸的鑄件，建議采取下列措施:當(dāng)觸頭與鑄件表面未完全接觸時(shí)不接通電流，當(dāng)電流已經(jīng)斷開時(shí)才取走觸頭。并且采用足夠清潔和適宜的觸頭。對于經(jīng)過機(jī)械加工的光潔表面，宜采用磁軛法。

　　4)鑄鋼件由于鑄造應(yīng)力的影響，有些裂紋(冷裂紋)會延遲開裂，所以不應(yīng)在鑄造后立即檢測，而應(yīng)在1~2天后再檢測。

　　5)鑄件缺陷如果超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)被拒收，而又允許挖(鏟)和補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊區(qū)域也要注意控制延遲裂紋的產(chǎn)生。

　　6)檢測時(shí)應(yīng)憑肉眼，只有在001和01質(zhì)量等級檢測時(shí)可使用不超過3倍的放大鏡。